注塑模具镶件加工方法、镶件及其加工用夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107443632A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710822962.9(22)申请日2017.09.13(71)申请人上海小糸车灯有限公司地址201821上海市嘉定区叶城路767号(72)发明人崔凯魏霓刘俊麟(51)Int.Cl.B29C33/38(2006.01)B29C45/26(2006.01)B23Q3/06(2006.01)B29L11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称注塑模具镶件加工方法、镶件及其加工用夹具(57)摘要本发明涉及一种注塑模具镶件加工方法、镶件及其加工用夹具，所述方法是对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，使其能完全覆盖要成型注塑零件上的光学面并有富余的整周边缘区域，所述曲面的面型是能与所述光学面相匹配贴合的面型；通过线切割将原料块分成柱状的芯部和套部，将芯部镶入模具进行精加工后，再将芯部镶入套部进行芯部顶面的抛光；所述夹具包括夹具主体，所述夹具主体上设有用于镶入注塑模具镶件的安装孔，镶嵌注塑模具镶件的状态下，所述夹具主体的顶面刚好随形包围在所述注塑模具镶件的顶面的周围，且所述夹具主体的顶面与所述注塑模具镶件的顶面平滑拼接并相切。本发明能够杜绝镶件抛光中的翻口现象，能提高注塑产品外观质量。CN107443632ACN107443632A权利要求书1/1页1.一种注塑模具镶件加工方法，其特征在于：包括：步骤(1)：对原料块的顶面进行光滑连续曲面的粗加工，所述曲面的面型是能与所述注塑模具镶件所要成型的注塑零件上的光学面相匹配贴合的面型，且所述曲面面积大于所述光学面，使其能够完全覆盖所述光学面并有富余的整周边缘区域；步骤(2)：通过线切割从所述原料块上分离出柱状的芯部，用作所述注塑模具镶件，余下部分称为套部，用作镶件加工用夹具主体，所述芯部与套部二者的顶面的组合对应于所述曲面，其中所述芯部的顶面对应于所述光学面；步骤(3)：将所述芯部按设计方位镶入模具，对所述芯部与所述模具的组合体进行精加工，所述精加工包括对所述芯部的顶面进行的所述曲面的精加工；步骤(4)：将所述芯部按分离前方位镶入所述套部，并在下部将二者相对固定连接，得到装配体，对所述装配体上所述芯部的顶面进行所述曲面的抛光。2.如权利要求1所述的注塑模具镶件加工方法，其特征在于：在所述步骤(1)、步骤(2)之间，对所述步骤(1)后得到的零件进行真空淬火，使其表面硬度达到HRC46～48。3.如权利要求2所述的注塑模具镶件加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中的抛光为机械抛光或手工抛光。4.如权利要求3所述的注塑模具镶件加工方法，其特征在于：在所述步骤(1)中的曲面的粗加工之前，先在所述原料块上加工出一个竖向通孔，所述竖向通孔的水平位置靠近所述步骤(2)中的线切割的设计路径。5.如权利要求4所述的注塑模具镶件加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述线切割的设计路径为单向的闭合环状路径。6.如权利要求5所述的注塑模具镶件加工方法，其特征在于：所述步骤(2)中，以所述竖向通孔作为线切割的起点，然后沿水平面以距离所述设计路径最短的路径走行到所述设计路径上，再沿所述设计路径进行切割。7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的注塑模具镶件加工方法，其特征在于：所述注塑模具镶件为成型厚壁透镜的光学面用的镶件。8.一种注塑模具镶件，其特征在于：其为采用如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的注塑模具镶件加工方法加工制得的所述芯部。9.一种注塑模具镶件加工用夹具，其特征在于：包括夹具主体，所述夹具主体是采用如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的注塑模具镶件加工方法加工制得的所述套部。10.如权利要求9所述的注塑模具镶件加工用夹具，其特征在于：还包括底座，所述夹具主体安装在所述底座之上，所述夹具主体与底座之间通过销定位，通过螺钉固定，所述夹具主体上设有盲孔，所述盲孔为孔径外大里小的阶梯孔，其中外段孔为销孔，里段孔为排废孔，所述底座上与所述安装孔相对应的区域内设有贯通的销孔和用于安装螺钉的沉孔。2CN107443632A说明书1/4页注塑模具镶件加工方法、镶件及其加工用夹具技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具镶件的加工方法、镶件及加工该镶件时使用的夹具，尤其涉及一种成型厚壁透镜的光学面所用注塑模具镶件的加工方法及其使用的夹具，属于车灯注塑模具镶件加工技术领域。背景技术[0002]注塑模具设计过程中，考虑到加工便利及节约成本的需求，通常将一些特殊结构例如光学面的注塑成型通过借助于镶件结构来完成，不仅可以方便后续的光学面的设计变更，可以以最低的成本实现不同的光学花纹结构替换，也可以提高模具加工的速度和质量。相应地，镶件