润滑油脂的调和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107523406A(43)申请公布日2017.12.29(21)申请号201710728974.5(22)申请日2017.08.23(71)申请人杜亚东地址276000山东省临沂市郯城县富民小区7号楼3单元101室(72)发明人杜亚东(51)Int.Cl.C10M177/00(2006.01)C10M169/04(2006.01)C10N30/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称润滑油脂的调和方法(57)摘要本发明公开了一种润滑油脂的调和方法，属于润滑油脂领域，用于润滑油脂的调和，其包括以下步骤：一、将甲基硅油100份加入到搅拌器中，预先搅拌时间为20~30min，转速为20~30r/min，搅拌时的加热温度为30~35℃；二、将醋酸5份和C12-C22羟基脂肪酸分别加入到甲基硅油中，并将转速调整至40~50r/min，搅拌时间为5~10min；三、将石墨烯10~20份加入到上述混合油脂中并保持转速及温度不变；四、将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯各50份加入到上述混合油脂中，并将温度调节至50~60℃，转速调节至60r/min，搅拌时间为1h；五、将聚四氟乙烯称取10~15份加入到搅拌完成后的混合油脂中，并维持上述60r/min的搅拌速度，调整搅拌温度为40~45℃，搅拌时间为10~15min。CN107523406ACN107523406A权利要求书1/1页1.一种润滑油脂的调和方法，其特征在于：该调和方法包括以下步骤：一、将甲基硅油100份加入到搅拌器中，预先搅拌时间为20~30min，转速为20~30r/min，搅拌时的加热温度为30~35℃；二、预先搅拌完成后，将醋酸5份和C12-C22羟基脂肪酸分别加入到甲基硅油中，并将转速调整至40~50r/min，搅拌时间为5~10min；三、搅拌完成后，即完成步骤二中所述的步骤后，将石墨烯10~20份加入到上述混合油脂中并保持转速及温度不变；四、将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯各50份加入到上述混合油脂中，并将温度调节至50~60℃，转速调节至60r/min，搅拌时间为1h；五、完成步骤四后，将聚四氟乙烯称取10~15份加入到搅拌完成后的混合油脂中，并维持上述60r/min的搅拌速度，调整搅拌温度为40~45℃，搅拌时间为10~15min。2.根据权利要求1所述的润滑油脂的调和方法，其特征在于：所述步骤一中的加热温度为35℃。3.根据权利要求1所述的润滑油脂的调和方法，其特征在于：所述步骤一中的转速为30r/min。4.根据权利要求1所述的润滑油脂的调和方法，其特征在于：所述步骤三中的温度为60℃。2CN107523406A说明书1/2页润滑油脂的调和方法技术领域[0001]本发明属于润滑油脂领域，具体地说，尤其涉及一种润滑油脂的调和方法。背景技术[0002]在工业生产过程中需要大规模的用到机械设备，这些机械设备在运转过程中要保持高速高效率的运转，需要对机械设备的各个部件进行有效的润滑，这就需要用到润滑油脂。[0003]润滑油脂能够有效降低机械设备中各组件的摩擦，减小或者避免各部件之间的磨损，提高设备的使用寿命。但是现有的润滑油脂在使用过程中并不能够总吸附在机械构件的表面，而是随着使用逐渐减小，更换周期较短。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种润滑油脂的调和方法，其能够实现上述油脂的调和加工，以便能够更好的实现润滑油脂对机械设备的润滑。[0005]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明中所述的润滑油脂的调和方法，该调和方法包括以下步骤：一、将甲基硅油100份加入到搅拌器中，预先搅拌时间为20~30min，转速为20~30r/min，搅拌时的加热温度为30~35℃；二、预先搅拌完成后，将醋酸5份和C12-C22羟基脂肪酸分别加入到甲基硅油中，并将转速调整至40~50r/min，搅拌时间为5~10min；三、搅拌完成后，即完成步骤二中所述的步骤后，将石墨烯10~20份加入到上述混合油脂中并保持转速及温度不变；四、将β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛醇酯及磷酸三苯酯各50份加入到上述混合油脂中，并将温度调节至50~60℃，转速调节至60r/min，搅拌时间为1h；五、完成步骤四后，将聚四氟乙烯称取10~15份加入到搅拌完成后的混合油脂中，并维持上述60r/min的搅拌速度，调整搅拌温度为40~45℃，搅拌时间为10~15min。[0006]进一步地讲，本发明中所述的步骤一中的加热温度为35℃。[0007]进一步地讲，本发明中所述的步骤一中的转速为30r/min。[0008]进一步地