一种石墨电极连续均匀冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108115968A(43)申请公布日2018.06.05(21)申请号201711363490.1(22)申请日2017.12.18(71)申请人中国平煤神马集团开封炭素有限公司地址475000河南省开封市顺河区东郊边村(72)发明人刘运平陈文来冯俊杰路培中杜爱芳郑建华张胜恩张宝平张谦梁栋袁强王志强周浩(74)专利代理机构郑州浩德知识产权代理事务所(普通合伙)41130代理人边鹏(51)Int.Cl.B30B15/00(2006.01)F25D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种石墨电极连续均匀冷却方法(57)摘要本发明公开了冷却工艺技术领域的一种石墨电极连续均匀冷却方法,旨在解决现有冷却工艺容易导致电极生坯应力释放不均匀的技术问题；该工艺包括以下步骤：先采用多个并排、倾斜设置的V型辊对电极生坯进行驱动，使电极生坯一边向前运动、一边做旋转运动；再自上而下对电极生坯的外圆周面均匀喷淋冷却介质。本发明可以对电极生坯进行连续不断、均匀的冷却，从而使电极生坯质量稳定、杜绝后期生产过程中裂纹缺陷的产生；同时本发明可有效把冷却时间控制在0.5～0.1h内，有效的保证了生产的连续，提高了生产效率。CN108115968ACN108115968A权利要求书1/1页1.一种石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：驱动电极生坯旋转并前进；S2：对电极生坯连续喷淋冷却介质。2.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S1中对电极生坯进行驱动时采用倾斜设置的V型辊对电极生坯进行驱动。3.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S1中电极生坯的前进速度为15～30mm/s，旋转速度为1.5～3r/min。4.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S1中电极生坯的前进速度为20mm/s，旋转速度为2r/min。5.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S2中所述冷却介质的温度为25～45℃。6.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S2中所述冷却介质的温度为30℃。7.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S2中所述冷却介质自上而下、连续的喷淋到电极生坯外圆周面上。8.根据权利要求1所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：步骤S2中所述冷却介质循环使用。9.根据权利要求1-8任意一项所述的石墨电极连续均匀冷却方法，其特征在于：所述冷却介质为水。2CN108115968A说明书1/3页一种石墨电极连续均匀冷却方法技术领域[0001]本发明涉及冷却方法技术领域，具体涉及一种石墨电极连续均匀冷却方法。背景技术[0002]从挤压机嘴型挤出的石墨电极生坯是由可塑性糊料构成的，此时的电极生坯还保持较高的温度，约在110～130℃，其中的粘结剂沥青仍处在黏稠状态，以至于生坯的形状和尺寸仍处于不稳定状态，因此电极生坯离开嘴型后需立即冷却，使电极生坯温度降至粘结剂沥青软化温度以下，粘结剂沥青重新冷却凝固成固态，使电极生坯形状和大小稳定下来，这样电极生坯就不会发生弯曲和变形。[0003]现有的冷却方法是电极生坯离开嘴型后立刻喷淋水，然后在水中浸泡1～5h小时不等（石墨电极直径越大浸泡的时间越长），冷却到规定温度后再打捞上来。但冷却水槽中的温度不均匀冷却水很容易导致电极生坯应力释放不均匀，从而造成生坯质量不稳定，以至于在后期焙烧过程易出现裂纹等缺陷。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的目的在于克服上述技术问题而提供一种石墨电极连续均匀冷却方法，以提高电极生坯质量的稳定性，降低后期缺陷产品的产生率，提高生产效率。[0005]本发明所采用的技术方案如下：设计一种石墨电极连续均匀冷却方法，包括以下步骤：S1：驱动电极生坯旋转并前进；S2：对电极生坯连续喷淋冷却介质。[0006]优选的，步骤S1中对电极生坯进行驱动时采用倾斜设置的V型辊对电极生坯进行驱动以使电极生坯一边沿轴线方向前进、一边绕轴线旋转。[0007]优选的，步骤S1中电极生坯的前进速度为15～30mm/s，旋转速度为1.5～3r/min。[0008]优选的，步骤S1中电极生坯的前进速度为20mm/s，旋转速度为2r/min。[0009]优选的，步骤S2中所述冷却介质的温度为25～45℃。[0010]优选的，步骤S2中所述冷却介质的温度为30℃。[0011]优选的，步骤S2中所述冷却介质自上而下、连续的喷淋到电极生坯外圆周面上。[0012]优选的，步骤S2中所述冷却介质循环使用。[0013]优选的，所述冷却介质为水。[0014]一种上述石墨