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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108143762A(43)申请公布日2018.06.12(21)申请号201810074956.4(22)申请日2018.01.25(71)申请人山东贝隆杜仲生物工程有限公司地址262500山东省潍坊市青州市王府街道办事处下圈村(72)发明人李伟高瑞文张学俊相永卫张建杰(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人于晓晓(51)Int.Cl.A61K36/46(2006.01)A61K47/69(2017.01)A61K127/00(2006.01)A61K129/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称杜仲精粉的生产工艺(57)摘要本发明属于杜仲的加工技术领域,具体涉及一种杜仲精粉的生产工艺。杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,以生物酶法降解杜仲叶或杜仲树皮所获得的酶解液滤液为原料,离心分离沉淀、浓缩、醇沉分离纯化、经环糊精包接且干燥,得杜种精粉。本发明最大的改进在于在醇沉之前经过了两次离心处理,过滤,浓缩,有利于提高浓缩的效率,降低了生产成本,而且有效地保护了产品的品质,同时换热效率基本保持不变,提高了蒸发浓缩的效率,有效地节约了能耗。CN108143762ACN108143762A权利要求书1/2页1.杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,以生物酶法制备杜仲粗胶所获得的酶解液为原料,离心分离沉淀、过滤、浓缩、醇沉分离纯化、经环糊精包接且干燥,得杜种精粉。2.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,离心分离步骤包括一次离心分离和二次离心分离;一次离心分离的条件是:转鼓转速1000r/h,螺旋差转速:10-25r/h,分离因数:3000;二次离心分离的条件是:转速16300r/min,分离因数:15620;过滤时,PP膜过滤的条件是:温度≤35℃,pH值:3-11,膜后压力:P<0.2MPa,截留分子量:25万道尔顿。3.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,浓缩的温度小于或等于60℃,浓缩时的真空度为-0.08MPa~0.09MPa,浓缩至原酶解液体积的10%。4.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,醇沉分离中采用体积浓度为80%-95%的乙醇或无水乙醇;醇沉时间为10-20小时。5.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,醇沉分离后所得的浸膏与包合剂环糊精在液相中进行包接,包接的条件是:包接温度40-60℃,包接时间1-2h,包接比例为:浸膏:环糊精重量比为1-3:6-10。6.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,其特征在于,包接完成后于50℃~80℃条件下进行真空干燥,真空度为-0.08MPa~0.09MPa,干燥后得杜仲粉。7.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,包括下述的步骤:(1)以酶法降解杜仲叶或杜仲树皮所获得的酶解液为原料,离心分离,该步骤包括一次离心分离和二次离心分离;一次离心分离的条件是:转鼓转速1000r/h,螺旋差转速:10-25r/h,分离因数:3000;二次离心分离的条件是:转速16300r/min,分离因数:15620;过滤时,PP膜过滤的条件是:温度≤35℃,pH值:3-11,膜后压力:P<0.2MPa,截留分子量:25万道尔顿。(2)将所得的上清液浓缩,浓缩至原酶解液体积的10%,浓缩的温度小于或等于60℃,浓缩时的真空度为-0.08MPa~0.09MPa;(3)在浓缩后的浸膏中加入体积浓度为80-95%的乙醇或无水乙醇,醇沉分离10-20小时;(4)在步骤(3)中所得的含杜仲药物的乙醇溶液浸膏与环糊精在液相中包接;包接温度40-60℃,包接时间1-2h,包接比例为:浸膏:环糊精重量比为1-3:6-10;(5)取步骤(4)中包接后的原料置于50℃~80℃下真空干燥,得杜种精粉。8.如权利要求1所述的杜仲精粉的生产工艺,包括下述的步骤:(1)以酶法降解杜仲叶或杜仲树皮所获得的酶解液滤液为原料,离心分离沉淀;离心分离步骤包括一次离心分离和二次离心分离;一次离心分离的条件是:转鼓转速1000r/h,螺旋差转速:10-25r/h,最大分离因数:3000;二次离心分离的条件是:转速16300r/min,分离因数:15620;过滤时,PP膜过滤的条件是:温度≤35℃,pH值:3-11,膜后压力:P<0.2MPa,截留分子量:25万道尔顿。2CN108143762A权利要求书2/2页(2)将所得的上清液浓缩,浓缩至原酶解液体积的10%,浓缩的温度小于或等于60℃,浓缩时的真空度为-0.08MPa~0.09MPa;(3)在浓缩后的浸膏中加入体积浓度为95%的乙醇,醇沉分离15小时;(4)在步骤(3)中所得的含杜仲药物的乙醇溶液浸膏与环糊精在液相中包接;