一种铸带头热流道系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108481602A(43)申请公布日2018.09.04(21)申请号201810298090.5(22)申请日2018.04.04(71)申请人上海塑尔热流道电气有限公司地址201612上海市松江区新桥镇新格路393号2幢1层(72)发明人阮凌枭(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人杨小双(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)B29B13/02(2006.01)B29C47/92(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种铸带头热流道系统(57)摘要本发明公开一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体、分流板、发热管、感温线和喷嘴，上下壳体内安装有分流板，发热管直接嵌入上下壳体内，感温线插入喷嘴内，喷嘴与分流板螺接，并与分流板内形成一条塑胶条热流道，喷嘴上套设有加热圈，喷嘴的末端安装有喷嘴定位板，喷嘴的侧面安装有防护板。聚酯熔体以恒定压力，输送到铸带头热流道系统内，经铸带头整体系统，通过自带的加热系统进行加热及控温，进入分流板内进行平均分配，流入喷嘴内，并将喷嘴温度均匀控制，达到塑料条尺寸均匀，密度一致；进一步提高产品的质量，杜绝热能的过度浪费；实现自动化温度调节，实时温度监控，降低成本。CN108481602ACN108481602A权利要求书1/1页1.一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰(1)和带有加热装置的铸带头装配体，其特征在于：所述铸带头装配体包括上下壳体(2)、分流板(3)、发热管(4)、感温线(5)和喷嘴(6)，所述上下壳体(2)内安装有所述分流板(3)，所述发热管(4)直接嵌入所述上下壳体(2)内，所述感温线(5)插入所述喷嘴(6)内，所述喷嘴(6)与所述分流板(3)螺接，并与所述分流板(3)内形成一条塑胶条热流道，所述喷嘴(6)上套设有加热圈(7)，所述喷嘴(6)的末端安装有喷嘴定位板(9)，所述喷嘴(6)的侧面安装有防护板(8)。2.根据权利要求1所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述所述喷嘴(6)安装在所述分流板(3)上的每个出胶点处。3.根据权利要求1所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述所述发热管(4)及所述感温线(5)均采用HOTSET进口发热元件。4.根据权利要求1或3所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述感温线(5)采用针式感温线。5.根据权利要求1所述的铸带头热流道系统，其特征在于：所述上下壳体(2)的外表面开设有嵌入式盘条槽。2CN108481602A说明书1/3页一种铸带头热流道系统技术领域[0001]本发明涉及一种用于塑化、化纤行业切粒机中的铸带头，尤其是一种铸带头热流道系统。背景技术[0002]切粒机在工作过程中，首先要将聚酯熔体以恒定压力，输送到加热的铸带头内，经过扩散板分散，分配板均压，由喷丝板射出形成多股丝状熔体塑料条，然后通过注水冷却等环节之后再将熔体切割成粒，达到预期效果。[0003]传统的铸带头加热方式是外表做成一个循环的方形腔体，然后通过热煤炉或天然气加温的热媒，经由泵加压输送至腔中，以进行铸带头内扩散板、分配板、喷丝板加温，把熔体均匀的分成塑料条。但这种腔体的构造浪费热能，同时输送过程中也会损失一定热量，增加生产成本，同时在将溶体分成塑料条时因热量的损失会造成溶体流动不均，塑料条成型直径差异及断裂或者条数缺失等问题。发明内容[0004]针对如何为铸带头提供均匀的加热系统，降低热能损失，合理利用避免浪费以及流道出胶平衡问题，本发明提供一种铸带头热流道系统。[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：[0006]一种铸带头热流道系统，它包括相连的法兰和带有加热装置的铸带头装配体，铸带头装配体包括上下壳体、分流板、发热管、感温线和喷嘴，上下壳体内安装有分流板，发热管直接嵌入上下壳体内，感温线插入喷嘴内，喷嘴与分流板螺接，并与分流板内形成一条塑胶条热流道，喷嘴上套设有加热圈，喷嘴的末端安装有喷嘴定位板，喷嘴的侧面安装有防护板。[0007]采用上述技术方案，将铸带头分为上下壳体进行设计，且上下壳体采用方便加工及导热性良好的材料进行加工，使整个铸带头容易拆卸，方便清洗及维护，易于在短时间内换色。发热管直接嵌入上下壳体内，使其直接加热上下壳体及分流板，不需要其他材质或介质进行热传导，如铜板、铝板等加热元件。上下壳体、分流板及喷嘴分别安装发热管及感温线，可将整个铸带头温度进行单独控制或多段控制。通过塑胶条热流道进入每只喷嘴的压力及塑胶出胶，通过热流道系统的方式进行平衡设计，有利的解决了各出胶口产品一致。塑胶条热流道作为单独的流道进行加热控温，彻底解决因温度损失问题