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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108642573A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810477737.0C08G18/66(2006.01)(22)申请日2018.05.18C08G18/48(2006.01)C08G18/32(2006.01)(71)申请人连云港杜钟新奥神氨纶有限公司C08G18/80(2006.01)地址222000江苏省连云港市连云港经济C08G18/76(2006.01)技术开发区昆仑山路8号(72)发明人孙振波张斌星明王宝总张华卫李春花王建伟陈嫒李苏高久林冯立祥(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人严敏(51)Int.Cl.D01D1/02(2006.01)D01F6/94(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书2页说明书10页(54)发明名称一种纺丝原液及制法与其制备高回弹氨纶的方法(57)摘要一种纺丝原液及使用其制备高回弹氨纶的方法,由以下重量配比的原料制得,聚四亚甲基醚二醇310-350、4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯72-80、N,N-二甲基乙酰胺170-610、己内酰胺双封端异氰酸酯0.45-4.5、扩链剂100-200、终止剂15-30、粘度稳定剂2-6、消光剂二氧化钛0.1-0.5、防变黄剂1-3、抗氧化剂0.2-2、硬脂酸镁1-10、阴离子表面活性剂2-10。本发明在常规氨纶的基础上,通过添加己内酰胺双封端异氰酸酯,增强硬链段的结晶区和分子量,通过加入阴离子表面活性剂琥珀酸二异辛酯磺酸钠,提高渗透作用,从而提高氨纶回弹应力和回复率。CN108642573ACN108642573A权利要求书1/2页1.一种纺丝原液,其特征在于:由以下重量配比的原料制得:聚四亚甲基醚二醇310-3504,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯72-80N,N-二甲基乙酰胺170-610己内酰胺双封端异氰酸酯0.45-4.5扩链剂100-200终止剂15-30粘度稳定剂2-6消光剂二氧化钛0.1-0.5防变黄剂1-3抗氧化剂0.2-2硬脂酸镁1-10阴离子表面活性剂2-10,其中,所述的终止剂选用二乙胺和N-甲基乙酰胺的混合物,二乙胺和N-甲基乙酰胺的摩尔比为1:0.3-1。2.根据权利要求1所述的纺丝原液,其特征在于:所述的己内酰胺双封端异氰酸酯为ε-己内酰胺和4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI按照摩尔比2.0-2.4:1反应制得。3.根据权利要求1所述的纺丝原液,其特征在于:所述的粘度稳定剂选用二亚乙基三胺。4.根据权利要求1所述的纺丝原液,其特征在于:所述的扩链剂选用乙二胺。5.根据权利要求1所述的纺丝原液,其特征在于:所述聚四亚甲基醚二醇的分子量为1800-1850g/mol。6.根据权利要求1所述的纺丝原液,其特征在于:所述的防变黄剂选用双(4-异氰酸基环己基)甲烷和N-叔丁基-N,N-二乙醇胺的聚合物,两者的重量比0.3-1:100;所述的抗氧化剂选用双[β(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸]三甘醇酯;所述的阴离子表面活性剂选用琥珀酸二异辛酯磺酸钠。7.一种权利要求1-6任一项所述纺丝原液的制备方法,其特征在于:其步骤如下,(1)预聚体溶液的制备在装有搅拌装置的反应器中依次加入N,N-二甲基乙酰胺、聚四亚甲基醚二醇,将温度控制在14℃-18℃后,加入4,4`-二苯基甲烷二异氰酸酯,升温,待温度到达32℃-38℃后,保温反应90分钟-150分钟,制得固含量为40%-70%的预聚体溶液;(2)扩链反应向预聚体溶液中先加入己内酰胺双封端异氰酸酯,再加入N,N-二甲基乙酰胺将预聚体溶液的固含量调整至33%-37%,调整完成后将预聚体溶液冷却至7℃-9℃,加入由扩链剂和终止剂组成的混胺溶液进行扩链反应,得到聚合体溶液;(3)纺丝原液的制备向聚合体溶液中加入消光剂二氧化钛、防变黄剂、抗氧化剂、硬脂酸镁、阴离子表面活性剂,得到固含量为32%-37%、粘度为800泊-4000泊的纺丝原液。8.根据权利要求7所述纺丝原液的制备方法,其特征在于:所述N-甲基乙酰胺在步骤(2)所述聚合体溶液的聚合体中的摩尔含量控制在10-30mmol/kg,二乙胺在步骤(2)所述聚合体溶液的聚合体中的摩尔含量控制在10-30mmol/kg,步骤(2)所述聚合体溶液的聚合体上的端胺基摩尔含量控制在20-40mmol/kg。9.一种制备高回弹氨纶的方法,其特征在于:该方法采用权利要求1-6任一项所述的纺丝原液或利用由权利要求7或8所述方法制得的纺丝原液,将该纺丝原液置于20℃-60℃温2CN108642573A权利要求书2/2页度条件下,熟化12小时-48小时后,粘度变为40℃时2000泊-10000泊,过滤以后,通过干