一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108714378A(43)申请公布日2018.10.30(21)申请号201810736616.3(22)申请日2018.07.06(71)申请人江苏洪流化工机械有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市经济开发区（边庄）(72)发明人张巍王佳周铮杭俊(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛邢贤冬(51)Int.Cl.B01F7/00(2006.01)B01J2/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统(57)摘要本发明公开了卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，包括主轴、螺杆、分别位于主轴中点左、右两侧的第一双螺带、第二双螺带；螺杆嵌入在主轴上；第一双螺带、第二双螺带均包括螺旋方向相同的内、外螺带，第一双螺带的内螺带向左螺旋，第二双螺带的内螺带向右螺旋。与常规双交叉式螺带相比，本发明搅拌系统螺带与物料的接触面积增加了大约20％，杜绝了搅拌死角，由电机带动搅拌系统，将主轴中点两侧外螺带分别将外圈粉料往中间推，两侧的内螺带也将内圈粉料由两端往中间推，将粉料集中到反应釜中间，粉料堆积在包覆造粒反应釜中间后靠重力，往左右两端下落，形成循环，确保物料混合效果更加均匀，热交换效果更好。CN108714378ACN108714378A权利要求书1/1页1.一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于包括主轴(1)、螺杆(2)、分别位于主轴(1)中点左、右两侧的第一双螺带、第二双螺带；所述的螺杆(2)嵌入在主轴(1)上，相邻两根螺杆(2)呈垂直交叉分布；所述的第一双螺带、第二双螺带均包括螺旋方向相同的内、外螺带，第一双螺带的内螺带向右螺旋，第二双螺带的内螺带向左螺旋。2.根据权利要求1所述的卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于所述的内螺带和外螺带的螺距相同。3.根据权利要求1所述的卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于所述的外螺带的外径和内螺带的外径之比为2:1～1.2:1。4.根据权利要求1、2或3所述的卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于所述的第一双螺带从左往右依次包括第一错位交叉式双螺带和第一交叉式双螺带；第一错位交叉式双螺带由第一内螺带(31)和第一外螺带(32)沿主轴错位螺旋一圈而成，第一交叉式双螺带由第三内螺带(35)和第三外螺带(36)沿主轴螺旋半圈而成；所述的第三内螺带(35)与第一内螺带(31)断开1/2螺距，第三内螺带(35)与第三外螺带(36)的最右端与主轴中点位于同一平面。5.根据权利要求4所述的卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于第一内螺带(31)的最左端位于主轴1左端；沿主轴方向，所述的第一内螺带(31)比第一外螺带(32)往左伸出1/4螺距。6.根据权利要求1、2或3所述的卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于所述的第二双螺带从右往左依次包括第二错位交叉式双螺带和第二交叉式双螺带；第二错位交叉式双螺带由第二内螺带(33)和第二外螺带(34)沿主轴错位螺旋一圈而成，第二交叉式双螺带由第四内螺带(37)和第四外螺带(38)沿主轴螺旋半圈而成；所述的第四内螺带(37)与第二内螺带(33)断开1/2螺距，第四内螺带(37)与第四外螺带(38)的最左端与主轴中点位于同一平面。7.根据权利要求6所述的卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统，其特征在于第二内螺带(33)的最右端位于主轴1右端；沿主轴方向，所述的第二内螺带(33)比第二外螺带(34)往右伸出1/4螺距。2CN108714378A说明书1/3页一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统技术领域[0001]本发明涉及一种搅拌系统，具体涉及一种卧式包覆造粒反应釜用同向搅拌系统。背景技术[0002]从搅拌的介质状态来看，搅拌分为固体搅拌、液态搅拌。从目的来说有反应、混合、分离、传热等等。搅拌器的类别主要有旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器、折叶式搅拌器等。螺带式搅拌器的螺带的外径与螺距相等，专门用于搅拌高粘度(200～500Pa·S)液体及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。[0003]针对锂电池负极材料的粉料特点，传统的螺带式搅拌系统的结构在生产中并不能完全满足要求。申请人申请了“一种用于制造锂离子电池负极材料的高温反应釜”，专利号为201610524002X，该反应釜采用立式结构，内部采用旋转横隔柱+双平行螺带式的混合搅拌系统，最大容积4m3，最高耐温度650℃，申请人在实际操作中发现，由于粉体的自重，该立式高温反应釜的双螺带将粉料作提升混合，行程大，混合压力大，且螺带与物料的接触面积有限，导致物料的混合效果和均匀度不够，热交换不充分，对于