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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108746336A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810502182.0(22)申请日2018.05.23(71)申请人夏文才地址528429广东省中山市黄圃镇大雁工业区神飞路7号(72)发明人夏文才(74)专利代理机构北京德高行远知识产权代理有限公司11549代理人杨瑞刘子晏(51)Int.Cl.B21D35/00(2006.01)B21D43/08(2006.01)B21D43/09(2006.01)B21D43/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图10页(54)发明名称一种弹片自动成型机的冲切折弯装置(57)摘要本发明涉及弹片加工领域,特别涉及一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,包括冲压台、呈竖直设置在冲压台旁侧的机座、对称设置在机座顶端的冲切组件和折弯组件,冲压台的顶部开设有敞口朝上的冲切腔和折弯腔,冲切腔和折弯腔分别位于冲切组件和折弯组件的正下方,冲压台的另一侧设置有正对折弯腔的折弯动力件,冲切腔内设置有与其相连通的容纳腔室,容纳腔室内设置有顶料组件,折弯腔内设有与冲切腔内相连通的顶料腔,冲压台的下方对称设置有下模组件和折弯辅助组件,本发明能够自动金属薄片进行限位和折弯,代替了人工,杜绝了由人工操作而带来的安全隐患问题。CN108746336ACN108746336A权利要求书1/2页1.一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:包括冲压台(8)、呈竖直设置在冲压台(8)旁侧的机座(7)、对称设置在机座(7)顶端的冲切组件和折弯组件,冲压台(8)的顶部开设有敞口朝上的冲切腔(8a)和折弯腔(8b),冲切腔(8a)和折弯腔(8b)分别位于冲切组件和折弯组件的正下方,冲压台(8)的另一侧设置有正对折弯腔(8b)的折弯动力件,冲切腔(8a)内设置有与其相连通的容纳腔室,容纳腔室内设置有顶料组件,折弯腔(8b)内设有与冲切腔(8a)内相连通的顶料腔(8c),冲压台(8)的下方对称设置有下模组件和折弯辅助组件。2.根据权利要求1所述的一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:所述机座(7)的顶端设置有与其呈直角配合的顶座,冲切组件包括冲切气缸(7a)和冲切刀模(7e),冲切气缸(7a)呈竖直安装在顶座的顶部,并且顶座上开设有能够供冲切气缸(7a)的活塞杆竖直穿过的第一光孔,顶座的下方设置有矩形板(7b),矩形板(7b)的顶部与冲切气缸(7a)的活塞杆固定连接,冲切刀模(7e)安装在矩形板(7b)的下方,并且矩形板(7b)的两端分别设有一个预压件。3.根据权利要求2所述的一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:两个所述预压件分别位于冲切腔(8a)的两端,所述预压件包括预压弹簧(7c)和预压块(7d),预压弹簧(7c)的顶端与矩形板(7b)的底部连接,并且其末端与预压块(7d)连接。4.根据权利要求1所述的一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:所述顶料组件包括呈水平安装在容纳腔室内的顶料气缸(9),顶料气缸(9)正对顶料腔(8c),顶料气缸(9)的输出端上固定安装有顶料板(9a),经顶料气缸(9)驱动顶料板(9a)依次通过冲切腔(8a)和顶料腔(8c)向折弯腔(8b)内行进。5.根据权利要求2所述的一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:所述下模组件包括下模气缸(9b)和下模块(9c),冲压台(8)的底部开设有避让缺口,避让缺口与冲切腔(8a)连通,下模气缸(9b)设置在该避让缺口的正下方,下模气缸(9b)的输出方向与冲切气缸(7a)的输出方向相向设置,下模块(9c)能够竖直活动的设置在避让缺口内,并且下模块(9c)与下模气缸(9b)的输出端连接,经下模气缸(9b)驱动下模块(9c)向冲切腔(8a)内行进。6.根据权利要求1所述的一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:所述折弯动力件包括安装座(8e)和搭设在安装座(8e)顶部的动力电机(8e1),动力电机(8e1)的旁侧设置有导向座(8e2),导向座(8e2)远离冲压台(8)的前侧对称设置有两个折弯杆(8e3),两个折弯杆(8e3)呈水平贯穿导向座(8e2),折弯杆(8e3)与导向座(8e2)水平活动配合,两个折弯杆(8e3)的底部均开设有齿槽,并且二者的下方分别设有一个齿轮,两个齿轮均与动力电机(8e1)的主轴传动连接,冲压台(8)的外侧对称开设有两个折弯过槽(8e4),两个折弯过槽(8e4)均与折弯腔(8b)内连通,两个折弯杆(8e3)远离导向座(8e2)的前端分别能够活动的插设在一个折弯过槽(8e4)内。7.根据权利要求6所述的一种弹片自动成型机的冲切折弯装置,其特征在于:所述折弯动力件还包括两个拉簧,两个拉簧的一端均与导向