棒材多线切分生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109396183A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811344654.0(22)申请日2018.11.13(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人谢世健黄远富李崇曾炽姚庆秋龙震文韦光术(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B21B1/16(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B39/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称棒材多线切分生产工艺方法(57)摘要本发明提供了一种棒材多线切分生产工艺方法，所述棒材多线切分生产工艺方法包括：步骤A：在精轧机组上进行多线切分；步骤B：使切分后的多个棒材钢支进行穿水冷却；步骤C：将经过穿水冷却的多个棒材钢支，输送到3#飞剪处；步骤D：剪切来棒材钢支；步骤E：将剪切后的多个棒材钢支输送到冷床进行空冷；在多个棒材钢支进入3#飞剪前，对多个棒材钢支加速，使进入3#飞剪时的多个棒材钢支具有相同的速度。本发明改变了多线切分的钢在经过3#飞剪切分后就行走歪斜的情况，提高了行走稳定性，减少了钢头在通道被撞击变形的可能性，最终达到杜绝钢支在动裙板上飞出追尾上一支钢造成堵钢的情况。CN109396183ACN109396183A权利要求书1/2页1.一种棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，所述棒材多线切分生产工艺方法包括：步骤A：在精轧机组上对棒材钢支进行多线切分；步骤B：使切分后的多个棒材钢支同时进入穿水冷却装置中进行穿水冷却；步骤C：将经过穿水冷却的多个棒材钢支，经过3#飞剪前导槽同时输送到3#飞剪处；步骤D：用3#飞剪剪切来自3#飞剪前导槽输送的多个棒材钢支；步骤E：将剪切后的多个棒材钢支经过3#飞剪后导槽输送到冷床进行空冷；其中，步骤C中，在多个棒材钢支进入3#飞剪前，对多个棒材钢支加速，使进入3#飞剪时的多个棒材钢支具有相同的速度。2.如权利要求1所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，步骤C中，使进入3#飞剪时的多个棒材钢支的速度达到为3--18m/s。3.如权利要求2所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，步骤C中，使进入3#飞剪时的多个棒材钢支的速度达到为13--18m/s。4.如权利要求1所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，3#飞剪前导槽包括：依次衔接的3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第一段导槽靠近3#飞剪，3#飞剪前第二段导槽远离3#飞剪；3#飞剪前第二段导槽的长度大于3#飞剪前第一段导槽的长度；3#飞剪前第一段导槽为喇叭口形状；3#飞剪前第二段导槽包括：矩形的主导槽和连接所述矩形的主导槽的锥形辅助导槽；矩形的主导槽的长度大于锥形辅助导槽；在3#飞剪前第二段导槽中，对多个棒材钢支进行加速。5.如权利要求4所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，在3#飞剪前第二段导槽中，在多个棒材钢支的底部提供动力，对多个棒材钢支进行加速。6.如权利要求4所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，在3#飞剪前第二段导槽的矩形的主导槽中设置变频支撑辊道，为多个棒材钢支的底部提供支撑，并对多个棒材钢支进行加速和输送。7.如权利要求4所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，3#飞剪前第二段导槽具有两个侧壁和设置在两个侧壁之间的底壁，3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中，所述支撑辊的轴线平行3#飞剪前第二段导槽的底壁。8.如权利要求7所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，所述变频电机的数目为两个，设置在所述矩形的主导槽的侧壁上，所述支撑辊的数目为两个，分别为首端的支撑辊和尾端的支撑辊，首端的支撑辊位于3#飞剪与尾端的支撑辊之间，两个所述支撑辊的间距为1米，首端的支撑辊距离3#飞剪剪切中心为1550mm至1750mm，首端的支撑辊距离矩形的主导槽的前缘为450mm至550mm。9.如权利要求7所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，所述棒材多线切分为四线切分，所述支撑辊的尺寸为ф180mm×380mm；所述变频电机的型号：YVP100L2-4，P＝2.2KW；传动方式：交流变频，单独传动连续正向运转。10.如权利要求7所述的棒材多线切分生产工艺方法，其特征在于，3#飞剪采用的电机2CN109396183A权利要求书2/2页型号为Z355-6C,额定功率为355KW，3#飞剪的剪刃线速度超过棒材钢支运行