基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109405773A(43)申请公布日2019.03.01(21)申请号201811371015.3(22)申请日2018.11.18(71)申请人辽宁工程技术大学地址123000辽宁省阜新市细河区中华路47号(72)发明人袁景袁婉潼(74)专利代理机构南京创略知识产权代理事务所(普通合伙)32358代理人闫方圆(51)Int.Cl.G01B15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置及方法(57)摘要本发明公开了一种基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置及方法，包括预埋识别芯片单元、X光发射单元、X光接收单元、三维数据处理单元和厚度磨损预警单元，根据X光重构，实时得到钢丝绳芯输送带运行过程中的厚度，能够快速实时的对钢丝绳芯输送带运行时的厚度进行有效的检测，减少了皮带传输系统的不定期维修和停机检修的时间，杜绝了皮带传输系统的安全隐患，提高了皮带传输机的使用寿命，为安全生产起到保驾护航的作用，为促进经济发展有着重要的现实意义，具有广泛的应用前景。CN109405773ACN109405773A权利要求书1/2页1.基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置，其特征在于：包括预埋识别芯片单元、X光发射单元、X光接收单元、三维数据处理单元和厚度磨损预警单元，所述预埋识别芯片单元，埋设在钢丝绳芯输送带的接头位置，用于发送该段钢丝绳芯输送带的位置信息给三维数据处理单元；所述X光发射单元，用于发射单色窄束X光光线；所述X光接收单元，用于接收X光发射单元发射的单色窄束X光光线；所述三维数据处理单元，用于三维重构钢丝绳芯输送带在线运行时的厚度数据，并与标准钢丝绳芯输送带的厚度做比较，当在线运行的钢丝绳芯输送带厚度值小于标准钢丝绳芯输送带，且低于报警阈值时输出报警信号，并将报警信息上传，上报钢丝绳芯输送带该磨损段的位置信息、厚度信息；所述厚度磨损预警单元，用于接收三维数据处理单元输出的报警信号，发出报警，所述X光发射单元、X光接收单元，分别安装在钢丝绳芯输送带的回程工作面与非工作面的两侧，且相互对应垂直于钢丝绳芯输送带的表面，且均固定在输送机机架上，用于透射钢丝绳芯输送和接收透射钢丝绳芯输送后X光的剩余量，经过计算得到钢丝绳芯输送带在线运行时的厚度数据；所述预埋识别芯片单元、X光发射单元、X光接收单元分别与三维数据处理单元相连接，所述三维数据处理单元与厚度磨损预警单元相连接。2.根据权利要求1所述的基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置，其特征在于：所述X光发射单元设置有单色窄束X光光线发生器，所述X光接收单元内设置有单能X光接收板卡。3.根据权利要求1所述的基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置，其特征在于：所述预埋识别芯片单元粘接在钢丝绳芯输送带的带体内部，用于识别该段钢丝绳芯输送带的位置，并发送该段钢丝绳芯输送带的位置信息给三维数据处理单元。4.根据权利要求1所述的基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置，其特征在于：所述预埋识别芯片单元为无源射频传感器、无源线圈或条形金属片。5.根据权利要求4所述的基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置，其特征在于：所述预埋识别芯片单元为无源射频传感器时，所述三维数据处理单元，包括第一单片机、第一FPGA、第一RS485通信电路和射频接收器，所述第一FPGA、第一RS485通信电路、射频接收器分别与第一单片机相连接，所述射频接收器用于与预埋识别芯片单元建立连接，所述第一RS485通信电路用于连接上位机，所述第一FPGA，用于处理X光接收单元接收的数据。6.根据权利要求4所述的基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测装置，其特征在于：所述预埋识别芯片单元为无源线圈或条形金属片时，所述三维数据处理单元，包括第二单片机、第二FPGA、第二RS485通信电路、涡流检测器，所述第二FPGA、第二RS485通信电路、涡流检测器与第二单片机相连接，所涡流检测器用于与预埋识别芯片单元建立连接，所述第二RS485通信电路用于连接上位机，所述第二FPGA，用于处理X光接收单元接收的数据。7.基于X光重构的钢丝绳芯输送带厚度在线检测方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤(A)，将X光发射单元、X光接收单元分别安装在钢丝绳芯输送带回程工作面与非工作面的两侧，将预埋识别芯片单元埋设在钢丝绳芯输送带的接头位置，构建钢丝绳芯输送2CN109405773A权利要求书2/2页带厚度在线检测环境；步骤(B)，配置钢丝绳芯输送带厚度的额定阈值T0、报警阈值，所述报警阈值为75％T0；步骤(C)，根据预埋识别芯片单元，实时记录该段钢丝绳芯输送带在线运行的位置信息，