扰流强力冲击磨.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109482284A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811553589.2(22)申请日2018.12.18(71)申请人四川巨子粉体设备有限公司地址621000四川省绵阳市市辖区高新区火炬西街南段19号(72)发明人曹志国(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106代理人刘克勤(51)Int.Cl.B02C13/18(2006.01)B02C13/282(2006.01)B02C13/26(2006.01)B02C23/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图6页(54)发明名称扰流强力冲击磨(57)摘要本发明公开了一种扰流强力冲击磨，属粉体设备技术领域。它是将衬板组合为多边形，让衬板的齿分布在一个多边形上，整个粉碎腔体由以往的圆弧面变为了多个平面，形成了一个多边形的粉碎腔体。该粉碎腔体的扰流作用有效地杜绝了粉体物料随着冲击盘一起在粉碎腔体里面旋转，粉体物料不断地在冲击锤头和衬板间来回反弹，增加了粉体物料与冲击锤头以及衬板的碰撞几率，同时增大了碰撞力度和粉体之间相互碰撞的几率。能大大提高粉碎效率。CN109482284ACN109482284A权利要求书1/1页1.一种扰流强力冲击磨，包括机架、主机、分级轮等、其特征在于，新冲击磨的主机壳体（16）安装在新冲击磨的机架（15）上，通过三角带传动本发明主机轴系（17）进而带动新冲击磨的冲击盘（25）以及冲击锤头（26）、擀料锤头（24）作高速旋转运动；新冲击磨的主机壳体（16）下部开有进气口并装有风门（34），中上部安装有挡料圆环（18）；空气沿空心箭头经过风门（34）进入新冲击磨的主机壳体（16）内部，经挡料圆环（18）与新冲击磨的冲击盘（25）间的通道均匀的从冲击盘外圆与衬板以及衬板齿的间隙进入粉碎腔体；新冲击磨的衬板（21）可以同衬板齿（22）做成一种材质的整体结构，也可将衬板齿（22）用高硬度的硬质合金制造，再同新冲击磨的衬板（21）焊接为整体；新冲击磨的衬板衬板（21）采用多块集成通过螺栓装配在衬板集成板（20）上；新冲击磨的主机壳体（16）上部内圆设有衬板集成板安装座（19），衬板集成板（20）通过螺栓同衬板集成板安装座（19）装配上，就形成了一个多边形的粉碎腔体；新冲击磨的主机壳体（16）的外壳也适合做水冷处理，方便设置水冷夹套，来对设备外壳进行冷却；新冲击磨的冲击盘（25）上端面圆周均匀分布有冲击锤头（23）安装槽，槽宽同冲击锤头（23）的宽度为紧密配合，冲击锤头（23）通过螺栓与新冲击磨的冲击盘（25）装配紧密，新冲击磨的冲击盘（25）上同时对称装有靠向盘中心的擀料锤头（24），并通过螺栓与新冲击磨的冲击盘（25）紧密连接；分级部分由新冲击磨的分级机壳体（26），新冲击磨的分级机内筒（27）、新冲击磨的分级轮（28）、新冲击磨的分级机头（29）、新冲击磨的分级机电机（30）、新冲击磨的分级机轴系（31）构成；分级机壳体下端设有加料口，加料口由加料口外管（32）和加料口内管（33）组成。2.根据权利要求1所述的扰流强力冲击磨，其特征在于，所述的衬板齿（22）用高硬度的硬质合金制造，再同新冲击磨的衬板（21）焊接为整体。3.根据权利要求1或2所述的扰流强力冲击磨，其特征在于，所述的加料口外管（32）同分级机壳体（26）焊接为一体，加料口内管（33）采用连接螺栓与加料口外管（32）装配的方式连接，以便于在长期使用被粉体物料磨损后方便更换。4.根据权利要求1或2所述的扰流强力冲击磨，其特征在于，所述的衬板集成板（20）通过螺栓同衬板集成板安装座（19）装配上形成的一个多边形的粉碎腔为正多边形，其边数为3～16。5.根据权利要求3所述的扰流强力冲击磨，其特征在于，所述的衬板集成板（20）通过螺栓同衬板集成板安装座（19）装配上形成的一个多边形的粉碎腔为正多边形，其边数为3～16。6.根据权利要求1或2所述的扰流强力冲击磨，其特征在于，所述的衬板集成板（20）通过螺栓同衬板集成板安装座（19）装配上形成的一个多边形的粉碎腔为正八边形。7.根据权利要求3所述的扰流强力冲击磨，其特征在于，所述的衬板集成板（20）通过螺栓同衬板集成板安装座（19）装配上形成的一个多边形的粉碎腔为正八边形。2CN109482284A说明书1/3页扰流强力冲击磨技术领域[0001]本发明涉及粉体设备，特别涉及超细粉体粉碎的冲击磨。背景技术[0002]已有冲击磨结构如说明书附图1、图2所示，衬板5均匀布置在主机壳体1的圆周上，组合成了一个圆形的粉碎腔体。装有偏心冲击锤头6的冲击盘7作高速旋转运动，粉体物料通过偏心冲击锤头6冲击碰撞以及偏心冲击锤头6和衬板5间的剪切进行