一种冷榨花生油加工设备及其方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109593600A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811518252.8(22)申请日2018.12.12(71)申请人董占军地址056000河北省邯郸市丛台区青年路甲32号(72)发明人董占军杜美芹(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/06(2006.01)C11B3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种冷榨花生油加工设备及其方法(57)摘要本发明公开了一种冷榨花生油加工设备及其方法，包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、破碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备，清选设备、干燥设备、脱红衣设备、破碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接；本发明中的清选设备为SX1000-4型花生仁筛选机；干燥设备为YHLN14×14型逆流冷却干燥机；本发明中的脱红衣设备采用MLGT系列胶辊砻谷机和平面回转筛；冷榨花生油加工方法具体包括以下步骤：清选、烘干、脱红衣、破碎、调质、冷榨和过滤；本发明的有益效果是：低温烘干：营养不流失，蛋白不变性；去除花生红衣：杜绝黄曲霉素；低温60度物理压榨：营养保留更充分；冷冻过滤磷脂、胶质：油烟少；充氮罐装：防止氧化酸败。CN109593600ACN109593600A权利要求书1/2页1.一种冷榨花生油加工设备，包括清选设备、干燥设备、脱红衣设备、破碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备，清选设备、干燥设备、脱红衣设备、破碎设备、调质设备、冷榨设备和过滤设备依次连接。2.根据权利要求1所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，本发明中的清选设备为SX1000-4型花生仁筛选机；干燥设备为YHLN14×14型逆流冷却干燥机；本发明中的脱红衣设备采用MLGT系列胶辊砻谷机和平面回转筛。3.根据权利要求1所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，本发明中的破碎设备为GC-PSJ400*1500齿辊式破碎机。4.根据权利要求1所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，本发明中的调质设备为型号为YRWG22×160的卧式滚筒软化锅。5.根据权利要求1所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，本发明中的冷榨设备为两台相互串联的液压轧胚机，液压轧胚机的型号为80*125YYPY系列轧胚机。6.根据权利要求1所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，本发明中的过滤设备为YMBL-10型叶片过滤机。7.一种冷榨花生油加工方法，具体包括以下步骤：S1.清选：清选的目的是除去原料花生仁中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，将原料送入清选设备中进行清洗，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.2％；S2.烘干：将步骤1清洗过后的原料送入干燥设备烘干，通过烘干降低花生仁的水分，烘干是为了降低花生仁的水分，以便将红衣脱去，红衣的存在对花生蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到4％以下；为了减少蛋白质的变性，必须采用低温烘干工艺；S3.脱红衣；干法脱红衣就是把花生干燥到一定程度后，利用胶质的异步双辊装置将红衣从籽仁上剥落；然后根据红衣和籽仁的比重差把它们分开；通过脱红衣设备把干燥后冷却到40℃的花生仁进行脱红衣；S4.破碎：通过破碎设备对花生进行破碎，花生破碎粒度为6-8瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5％；为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量在7％-12％之间；S5.调质：通过调质设备在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使物料达到最优的蒸炒开始水分，再将湿润过的物料进行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分达到7％，温度为60℃；S6.冷榨：由于花生为含油率高的油料，一次压榨会使饼中含油率过高，通过串联的两台液压轧胚机利用二次压榨将冷榨饼的含油从9％降至6.5％；S7.过滤：通过过滤设备除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，得到可供食用的冷榨成品油；压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，并将分离出来的含油饼渣用螺旋输送机送回复榨；所得的冷榨成品油采用充氮灌装机进行灌装存贮。8.根据权利要求7所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述步骤2中干燥后原料温度为40℃且干燥过程中温度不超过60℃。9.根据权利要求7所述的冷榨花生油加工设备，其特征在于，所述步骤3求原料脱皮率2CN109593600A权利要求书2/2页大于98％。3CN109593600A说明书1/5页一种冷榨花生油加工设备及其方法技术领域[0001]本发明涉及花生油加工工艺领域，具体是一种冷榨花生油加工设备及其方法。背景技术[0002]食用油