一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110442009A(43)申请公布日2019.11.12(21)申请号201910821362.X(22)申请日2019.09.02(71)申请人深圳天成真空技术有限公司地址518000广东省深圳市宝安区松岗街道潭头西部工业园区B35栋(72)发明人王孟良梅艳红王孟仁高春玲陈卓梅洪蕾陈春奇许进周强孟健(74)专利代理机构深圳市多智汇新知识产权代理事务所(普通合伙)44472代理人鲁华(51)Int.Cl.G04B39/00(2006.01)C03C17/00(2006.01)C03C27/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备(57)摘要本发明涉及一种用于手表表面的镀膜工艺，包括外层玻璃和内层玻璃，其实现方法如下：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽；向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具热压定型，热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定；采用本发明的方式生产出来的表面玻璃，能够完全杜绝镀膜划伤情况出现，而且热压定型的同时完成两层玻璃的粘合固定，简化了工艺步骤，最后通过固定圈进行定型，避免变形。CN110442009ACN110442009A权利要求书1/2页1.一种用于手表表面的镀膜工艺，包括外层玻璃和内层玻璃，其特征在于，实现方法如下：第一步：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；第二步：镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽；第三步：向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；第四步：真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具在加热状态下压持，热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；第五步：对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定。2.根据权利要求1所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，所述第五步中还包括方法：对所述固定圈与所述表面胚料的连接处点胶固定，胶水凝固后对边缘进行打磨。3.根据权利要求2所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，所述固定圈的上端低于所述外层玻璃的上表面，所述固定圈的下端高于所述内层玻璃的下表面；所述固定圈的外表面设置有多个纵向的盲槽，所述盲槽连通所述固定圈的上端和下端；点胶固定时，点胶位置包含有所述固定圈的上端、下端以及外侧表面。4.根据权利要求1所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，所述第四步中，压紧时按由中间向边缘的顺序对组合体挤压并固定，压持时温度在80-150度。5.一种镀膜设备，根据权利要求1-4任一所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，包括真空腔室，所述真空腔室内设置有工件放置位、移料机械手、真空镀膜机构、热压模具；还包括打磨组件和点胶组件。所述热压模具，包括挤压头、下模和驱动所述挤压头纵向移动的纵向驱动机构。6.根据权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于，所述挤压头包括驱动杆，所述驱动杆的下端连接有压料头；所述压料头包括与所述驱动杆下端固定连接的硬质金属制成的弧形挤压片，以及弧形金属弹片；所述弧形挤压片的弧形开口向下，所述弧形金属弹片的开口朝上，所述弧形挤压片的边缘与所述弧形金属弹片的边缘不完全连接；所述弧形挤压片的上表面设置有第一电热丝，下表面通过多个弹簧与所述弧形金属弹片的上表面连接。7.根据权利要求6所述的镀膜设备，其特征在于，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有弧形的成型凸块以及贯穿所述成型凸块边缘的多个弹性顶针，多个所述弹性顶针绕所述成型凸块均匀分布设置，所述弹性顶针的上端以及所述弧形金属弹片的下表面均设置有防刮涂层；所述成型凸块由导热材料制成，且内部设置有第二电热丝；所述下模座上还设置有限位硅胶圈，所述限位硅胶圈的内部均匀设置有多个纵向的齿槽。8.根据权利要求6所述的镀膜设备，其特征在于，多个所述弹簧呈星型排列，且中心处的弹簧与所述弧形金属弹片的上表面最低处连接。9.根据权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于，所述工件放置位，包括放置清洗后所述外层玻璃的第一托盘和放置清洗后所述内层玻璃的第二托盘。10.根据权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于，所述点胶组件包括工件固定台、横向出胶的点胶头、注胶泵、驱动所述点胶头旋转的旋转电机，以及安装架；所述点胶头的出胶口呈纵向分布设置有两个；所述旋转电机倒立设置，且活动端设置有倒L型连接杆，所述连接杆的纵向边下端连接所述点胶头；所述工件固定台包括与所述内层玻璃配合的铁质凸台以及与所述外层玻璃配合的磁