一种带有断屑槽的钻头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110480067A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910899500.6(22)申请日2019.09.23(71)申请人苏州阿诺精密切削技术有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区科智路9号2幢(72)发明人刘健万苏洲余洪(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人王丽(51)Int.Cl.B23B51/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种带有断屑槽的钻头(57)摘要本发明涉及了一种带有断屑槽的钻头，包括柄部和切削部。切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽。外圆刃和排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置。外圆刃直至延伸至切削部的端面以形成上述端刃。端刃由弧线形切削内刃和直线形切削主刃构成，且沿着切削部的径向由内向外依序连接。在端刃侧壁上开设有径向断屑槽。这样一来，在实际加工过程中，切屑首先进入到径向断屑槽中，随后进行卷曲、折断动作，随后才进入到排屑槽内，杜绝了长条切屑的存在，确保了排屑进程的顺利进行。再者，端刃设计设计为分段式结构，其直线形切削主刃的存在大大地降低了钻头的切削负载力；其弧线形切削内刃的存在在一定程度上减小了切屑的侧向卷曲度。CN110480067ACN110480067A权利要求书1/1页1.一种带有断屑槽的钻头，包括柄部和切削部；所述切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽；所述外圆刃和所述排屑槽均围绕所述切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置；所述外圆刃直至延伸至所述切削部的端面以形成所述端刃，其特征在于，所述端刃由弧线形切削内刃和直线形切削主刃构成，且沿着所述切削部的径向由内向外依序连接；另外，在端刃侧壁上开设有径向断屑槽。2.根据权利要求1所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述端刃的芯高h小于1mm。3.根据权利要求1所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述径向断屑槽的宽度w1控制在0.6～0.9mm，且距离所述端刃自由边的距离d控制在0.5～0.8mm。4.根据权利要求1所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述径向断屑槽的前角α控制在30～45°。5.根据权利要求1-4中任一项所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述端刃还包括假刃带，其由所述径向断屑槽沿着所述切削部的径向向外延伸而出。6.根据权利要求5所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述假刃带的宽度w2控制在0.15～0.25mm。7.根据权利要求5所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述假刃带的前角β控制在2～3°。8.根据权利要求1-4中任一项所述的带有断屑槽的钻头，其特征在于，所述端刃的顶角γ控制在110～130°。2CN110480067A说明书1/3页一种带有断屑槽的钻头技术领域[0001]本发明涉及切削刀具制造技术领域，尤其是一种带有断屑槽的钻头。背景技术[0002]针对一些较硬的加工材料(通HRC≥45)，多家公司曾经针对性地开发过几种大致相同的“直刃口”钻头，其具有较强的加工刚性，孔成型精度较好，然而，已知“直刃口”钻头的端刃的芯高值较大，在实际切削过程中，极易产生类似"大负前角"的情况(普通钻头为保证切入性比较好，前角基本为正前角)，从而导致其相较于传统钻头需要承受更大的切削负载力，进而极易导致崩刃现象的发生，影响其使用寿命。另外。在市面上现存的“直刃口”钻头中，其端刃自身长度较大，从而致使切屑的宽度加大，且各点切屑流出速度相差加大会产生较大的侧向卷曲。再者，“直刃口”钻头的端刃均没有卷屑功能。当针对长卷屑材料时，极易导致“直刃口”钻头的排屑过程不顺畅，使得冷却液难以进入到切屑区内，因而，亟待技术人员解决上述问题。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种切削负载力较小、且排屑顺畅的带有断屑槽的钻头。[0004]为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种带有断屑槽的钻头，包括柄部和切削部。切削部包括外圆刃、端刃以及排屑槽。外圆刃和排屑槽均围绕切削部的外侧壁进行螺旋延伸，且相间布置。外圆刃直至延伸至切削部的端面以形成上述端刃。端刃由弧线形切削内刃和直线形切削主刃构成，且沿着切削部的径向由内向外依序连接。另外，在端刃侧壁上开设有径向断屑槽。[0005]作为本发明技术方案的进一步改进，端刃的芯高h小于1mm。[0006]作为本发明技术方案的进一步改进，径向断屑槽的宽度w1控制在0.6～0.9mm，且距离端刃自由边的距离d控制在0.5～0.8mm。[0007]作为本发明技术方案的进一步改进，径向断屑槽的前角α控制在30～45°。[0008]作为本发明技术方案的进一步改进，端刃还包括有假刃带，其由径向断屑槽沿着切削部的径向向外延伸而出。[0009]作为本发明技术方案的更进