用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110640117A(43)申请公布日2020.01.03(21)申请号201911029782.0C22C38/44(2006.01)(22)申请日2019.10.28C22C38/46(2006.01)C22C38/54(2006.01)(71)申请人谷城大成机械有限公司C22C38/56(2006.01)地址441700湖北省襄阳市谷城经济开发F16L43/00(2006.01)区胡家井社区F16L57/06(2006.01)(72)发明人帅德发F16L58/08(2006.01)(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人齐明锐(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管及制造方法(57)摘要本发明涉及混凝土输送管制造技术领域，尤其涉及用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管及制造方法，包括具有耐磨耐蚀性能的内胆和与其熔结的外壳构成的双金属弯管，采用先浇铸耐磨耐蚀内胆，然后用冷却的内胆作为型芯浇注外壳，利用高温金属熔合内外双金属弯管。本发明结构简单，可以彻底杜绝内外弯管分离脱落，降低使用故障率；所采用的制造方法简单实用，大大降低了生产难度和提高了生产效率；而且因为所述内胆采用高强度耐磨耐蚀材料铸造，弯管整体更薄的情况下即可达到质量要求，从而降低弯管的重量，最终降低使用该弯管设备的重量，提高其安全性和稳定性。CN110640117ACN110640117A权利要求书1/1页1.用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：包括采用耐蚀耐磨材料浇铸的内胆(1)和通过铸型浇注包覆所述内胆(1)的外壳(2)，所述内胆(1)的壁厚沿周向从弯管的内弧到外弧、沿轴向从弯管的两端到中间均逐渐增厚，所述内胆(1)的表面设置有便于所述外壳(2)咬合的咬筋(11)，所述外壳(2)的两端设置有内扣封挡所述内胆(1)端面的接面环(21)。2.根据权利要求1所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：所述咬筋(11)为网状凸起的线条。3.根据权利要求1所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：所述外壳(2)的两端设置有凹槽型的卡环(22)。4.根据权利要求1所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：所述内胆(1)的厚度为5-10mm。5.根据权利要求1所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：所述内胆(1)材料为ZNS150+Q。6.根据权利要求5所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：所述内胆(1)材料的组成质量百分比为：C＝2.3％-3.2％，S≤0.04％，Cr＝20％-24％,Si＝0.4％-1.2％,Mn＝0.5％-1.0％,Mo＝1.0％-1.4％,Ni＝1.0％-1.5％,P≤0.04％，Cu＝0.5％-1.0％,V＝0.5％-1.1％,Al＝0.1％-0.3％,B＝0.005％-0.006％,RE≤0.3％。7.根据权利要求1所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管，其特征在于：所述外壳(2)材料为Q345。8.一种制造权利要求1所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管的方法，其特征在于：包括以下步骤：SP1：先将所述内胆(1)用牌号ZNS150+Q钢水浇铸，具体为控制钢水出炉温度1560℃，浇注温度1500℃，浇注速度6秒，冷却清理形成标准的所述内胆(1)实物；SP2：将标准的所述内胆(1)实物放入制好的所述外壳模壳中替代内芯，合箱；SP3：将熔炼好的Q345牌号钢水浇入合好箱的模壳中，钢水出炉温度控制在1610℃，并浇注温度控制在1560℃，浇注速度10秒，浇满后5秒内盖覆盖剂，10秒内再二次浇注；SP4：铸型在自然冷却到30℃时方可开箱；SP5：将二次浇注成型的产品毛坯清理打磨后进行热处理。9.根据权利要求8所述的用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管的制造方法，其特征在于：热处理工艺为淬火+回火，即以每小时40℃的升温速度，加速度升至1084℃保温4小时，然后炉温自然下降至960℃时，出炉空冷至350℃时保温1.5小时后继续出炉空冷。2CN110640117A说明书1/5页用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管及制造方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土输送管制造技术领域，特别是涉及用于混凝土输送的双金属复合浇注弯管及制造方法。背景技术[0002]近年来，随着建筑行业的蓬勃发展，高压混凝土输送泵车不断更新换代，其臂架泵送混凝土的高度和距离也在