一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110722502A(43)申请公布日2020.01.24(21)申请号201911182830.X(22)申请日2019.11.27(71)申请人中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司地址110043辽宁省沈阳市大东区东塔街6号(72)发明人刘渊张思秋马达曹立斌杜琳琳(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人陈曦(51)Int.Cl.B25B27/00(2006.01)B25B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具(57)摘要本发明的一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，包括：底座、导向柱、压头、旋转套筒和手柄；导向柱装配在底座上，压头、旋转套筒依次套装在导向柱上，将安装座设置到底座上，同时将径向唇形密封圈安装到压头上，缓慢旋转手柄使压头向下运动，从而将安装在压头的小直径端的径向唇形密封圈装到安装座中。旋转手柄过程应缓慢匀速，保证径向唇形密封圈均匀压装到安装座中。该装配夹具可以有效避免径向唇形密封圈装配过程偏斜，保证唇口工作表面与轴均匀接触，杜绝密封失效的问题，达到稳定的密封目的。CN110722502ACN110722502A权利要求书1/1页1.一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，包括：底座、导向柱、压头、旋转套筒和手柄；所述底座的底面开设有安装槽，底座的顶面设有与安装槽底部相通的通孔；所述导向柱包括底板和立柱，所述立柱安装在底板上且与底板表面垂直；所述导向柱的底板安装在底座的安装槽内，立柱从通孔伸出且与底座的顶面垂直；所述底座的顶面设有多个环形凸起，环形凸起与底座的通孔同圆心；将待安装径向唇形密封圈的安装座卡设到相应半径的环形凸起内，以对安装座进行径向定位；所述立柱由螺纹段和非螺纹段组成，靠近底板的一端为非螺纹段；所述压头为阶梯圆柱体，压头上设有中心孔，压头套设在立柱的非螺纹段且和立柱之间存在间隙，径向唇形密封圈套设在压头的小直径端上，压头的小直径端与安装座相对设置；所述旋转套筒一端连接手柄，另一端设有与立柱的螺纹段配合的螺孔，所述螺孔的深度大于螺纹段的长度。2.如权利要求1所述的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，所述导向柱的底板和底座通过销子连接进行竖直方向的定位，销子与底板和底座上的销子孔过盈配合；底板和底座再通过螺钉固定连接。3.如权利要求1所述的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，所述装配夹具包括多个压头，每个压头的小直径端对应一种内径的径向唇形密封圈。4.如权利要求1所述的无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，其特征在于，所述手柄的两端设有手柄球。2CN110722502A说明书1/3页一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具技术领域[0001]本发明涉及密封部件装配技术领域，涉及一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具。背景技术[0002]径向唇形密封圈是一种常用的密封件，具有结构简单、紧凑，性能可靠、适应性较好等特点，被广泛应用于工程机械中。径向唇形密封圈使用时要先安装到安装座中，目前常规的安装方法是采用略小于径向唇形密封圈外径的芯棒和锤子，采用冲击方法进行安装。常规冲击方法安装径向唇形密封圈时，由于没有定位和引导经常出现偏斜的问题，导致安装失败。或者由于冲击力控制不好而导致的径向唇形密封圈边缘损坏的问题。另外，由于装配偏斜，工作过程中与轴的接触压力不同，导致使用过程中密封失效的问题。发明内容[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，可以有效避免径向唇形密封圈装配过程偏斜，保证唇口工作表面与轴均匀接触，杜绝密封失效的问题，达到稳定的密封目的。[0004]本发明提供一种无冲击安装径向唇形密封圈的装配夹具，包括：底座、导向柱、压头、旋转套筒和手柄；[0005]所述底座的底面开设有安装槽，底座的顶面设有与安装槽底部相通的通孔；所述导向柱包括底板和立柱，所述立柱安装在底板上且与底板表面垂直；所述导向柱的底板安装在底座的安装槽内，立柱从通孔伸出且与底座的顶面垂直；[0006]所述底座的顶面设有多个环形凸起，环形凸起与底座的通孔同圆心；将待安装径向唇形密封圈的安装座卡设到相应半径的环形凸起内，以对安装座进行径向定位；[0007]所述立柱由螺纹段和非螺纹段组成，靠近底板的一端为非螺纹段；所述压头为阶梯圆柱体，压头上设有中心孔，压头套设在立柱的非螺纹段且和立柱之间存在间隙，径向唇形密封圈套设在压头的小直径端上，压头的小直径端与安装座相对设置；[0008]所述旋转套筒一端连接手柄，另一端设有与立柱的螺纹段配合的螺孔，所述螺孔的深度大于螺纹段的长度。[