医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110978681A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911161870.6B32B37/06(2006.01)(22)申请日2019.11.25B32B37/10(2006.01)(71)申请人金华市恒宇包装有限公司地址321000浙江省金华市婺城区乾西乡蚕场路9号(72)发明人杜宗衡(74)专利代理机构北京科家知识产权代理事务所(普通合伙)11427代理人陈娟(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B27/08(2006.01)B32B27/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺(57)摘要本发明公开了医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺，医疗用四层顶头袋衔接膜为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1-丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。本发明中将由LDPE和LLDPE制成的中间层和由LDPE和1-丁烯制成的内层复合形成PE衔接膜，在由PE衔接膜与杜邦特卫强低温热压形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处，该种结构无需用到胶水，不会存在掉粉的情况，且可在PE衔接膜上开设网孔，其透气性好，成本低。CN110978681ACN110978681A权利要求书1/1页1.医疗用四层顶头袋衔接膜，其特征在于：其为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1-丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。2.根据权利要求1所述的医疗用四层顶头袋衔接膜，其特征在于：中间层中LDPE与LLDPE的质量分数分别为20-40％，50-80％。3.根据权利要求1所述的医疗用四层顶头袋衔接膜，其特征在于：内层中LDPE和1-丁烯的质量分数分别为30-50％，40-70％。4.一种制造权利1-3中任一项所述的医疗用四层顶头袋衔接膜的制造工艺，其特征在于，其首先进行制膜，该膜包括内层与中间层，然后复合内层与中间层形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封。5.根据权利要求4所述的制造医疗用四层顶头袋衔接膜的工艺，其特征在于：制膜均包括投料、热融过滤、挤出成型、流延冷却、切边回收及电晕处理步骤，其中：⑴投料：将原料按照相应的质量分数分别加入挤出机的料筒中；⑵热熔融与过滤：料筒阶段温度控制为180～250℃；熔融体制膜前采用5层结构的筛网过滤；⑶挤出成型：模头温度控制为230～250℃，使熔融体温度保持在240±15℃，制得热熔膜；⑷流延冷却：热熔膜流延冷却，冷却辊温度控制在30～25℃，调节风刀的风量和角度，风温控制在30℃；⑸切边回收：由在线切边回收装置将边料剪切后输送到粉碎机粉碎，然后加入挤出机回用；边料回收的比例<5％；⑹电晕处理：对面层进行电晕处理，使表面能达到44～46达因。6.根据权利要求4所述的制造医疗用四层顶头袋衔接膜的工艺，其特征在于：在复合后的PE衔接膜均匀的网孔开设。2CN110978681A说明书1/2页医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及顶头袋衔接膜及其制造工艺，特别涉及了医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺。背景技术[0002]目前，市场上医疗用四层顶头袋衔接膜一般包括外层的特卫强原纸、粘接层、内层共挤膜，并将上述三层进行高温热压，然后固封于顶头袋本体上形成四层顶头袋，其粘接层一般由胶水组成，因此会存在掉粉的问题，而且该种结构透气性差，成本高。发明内容[0003]本发明的主要目的在于提供医疗用四层顶头袋衔接膜及其制造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0005]医疗用四层顶头袋衔接膜，其为三层结构，分别为外层的杜邦特卫强，由LDPE和LLDPE制成的中间层，由LDPE和1-丁烯制成的内层，中间层和内层复合形成PE衔接膜，最后让PE衔接膜与杜邦特卫强在100℃下进行低温热封形成成品膜，成品膜固封于顶头袋的袋口处。[0006]作为优选，中间层中LDPE与LLDPE的质量分数分别为20-40％，50-80％。[0007]作为优选，内层中LDPE和1-丁烯的质量分数分别为30-50％，40-70％。[0008]一种制造上述的医疗用四层顶头袋衔接膜的制造工艺，其首先进行制膜，该膜包括内层与中间层，然后复合