复合结构及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111020514A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911423030.2C23C14/58(2006.01)(22)申请日2019.12.30(71)申请人深圳TCL数字技术有限公司地址518054广东省深圳市前海深港合作区前湾一路鲤鱼门街一号前海深港合作区管理局综合办公楼A栋201室(入驻深圳市前海商务秘书有限公司)(72)发明人刘利强黎兵(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287代理人胡海国(51)Int.Cl.C23C14/35(2006.01)C23C14/54(2006.01)C23C14/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称复合结构及其制造方法(57)摘要本发明公开一种复合结构及其制造方法，其中，复合结构包括基材、底层、金属层及表层，基材表面设有底层，底层由水性漆形成，底层背离基材的表面设有金属层，表层设于金属层背离底层的表面，金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，表层由透光材料形成。可以理解的，本发明的技术方案采用物理气相沉积法制备的金属层替代电镀工艺制备的金属层，杜绝了由于废液所造成的环境污染问题。CN111020514ACN111020514A权利要求书1/1页1.一种复合结构，其特征在于，包括基材、底层、金属层及表层，所述基材表面设有所述底层，所述底层由水性漆形成，所述底层背离所述基材的表面设有所述金属层，所述表层设于所述金属层背离所述底层的表面，所述金属层为物理气相沉积法所制备形成的结构，所述表层由透光材料形成。2.如权利要求1所述的复合结构，其特征在于，所述金属层表面形成有孔状结构，所述表层的材料填充于所述孔状结构，所述表层朝向所述基材的方向形成有凸出部，以实现所述表层与所述金属层的紧密结合。3.如权利要求1所述的复合结构，其特征在于，所述表层采用的所述透光材料的透光率大于30％，所述水性漆为树脂水性漆。4.一种复合结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：提供一基材，将水性漆涂覆在基材表面形成底层，采用物理气相沉积法在底层表面制备金属层，将透光材料涂覆在所述金属层的表面形成表层。5.如权利要求4所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“采用物理气相沉积法在底层表面制备金属层”的步骤包括：将设置有底层的基材置于真空磁控溅射室，控制真空磁控溅射室的溅射条件，以使靶材粒子沉积于所述底层表面并形成金属层。6.如权利要求5所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“控制真空磁控溅射室的溅射条件”的步骤包括：对真空磁控溅射室抽真空，以使所述真空磁控溅射室的真空度为0.1Pa～3Pa，通入工作气体，调节真空磁控溅射室的温度为20℃～80℃，施加300V～1000V的放电电压，并控制放电电流为5A～20A。7.如权利要求4至6中任一项所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“将水性漆涂覆在基材表面形成底层”的步骤包括：采用树脂水性漆喷涂基材表面，烘烤喷涂有树脂水性漆的所述基材，以使所述树脂水性漆固化形成底层。8.如权利要求7所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“烘烤喷涂有树脂水性漆的所述基材”的步骤包括：在140℃～200℃的温度条件下烘烤喷涂有树脂水性漆的所述基材，直至树脂水性漆固化为止。9.如权利要求4至6中任一项所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“将水性漆涂覆在基材表面形成底层”的步骤之前还包括：抛光处理或者喷砂处理基材表面，并清洗处理后的所述基材。10.如权利要求4至6中任一项所述的复合结构的制造方法，其特征在于，所述“将透光材料涂覆在所述金属层的表面形成表层”的步骤包括：向所述金属层的表面喷涂紫外光固化涂料，采用紫外光灯照射所述金属层的表面，以使紫外光固化涂料固化形成所述表层。2CN111020514A说明书1/6页复合结构及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及材料表面处理技术领域，特别涉及一种复合结构及其制造方法。背景技术[0002]为了在基材的表面呈现出金属质感，通常情况下，采用电镀工艺在基材表面形成金属层。然而，电镀工艺不仅对材料的导电性有要求，而且反应活性低的惰性金属也是无法通过电镀沉积于基材表面，以此限制了基材表面金属层的沉积。重要的是，电镀工艺会产生高浓度难降解的有毒有害废液，以此造成严重的环境污染问题。发明内容[0003]本发明的主要目的是提供一种复合结构，旨在替代电镀工艺制备的金属层，杜绝由于废液所造成的环境污染问题。[0004]为实现上述目的，本发明提出的复合结构，包括基材、底层、金属层及表层，所述基材表面设有所述底层，所述底层由水性漆形成，所述底层背离所述基材的表面设有所述金属层，所述表层设于所述金属层背离