复合材料多层结构及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112277394A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号201910670553.0B32B27/12(2006.01)(22)申请日2019.07.24B32B27/30(2006.01)B32B27/36(2006.01)(71)申请人永虹先进材料股份有限公司B32B27/40(2006.01)地址中国台湾桃园市中坜区定宁路8-2号B32B29/00(2006.01)(72)发明人王智永庄文彦B32B37/06(2006.01)(74)专利代理机构北京申翔知识产权代理有限B32B37/10(2006.01)公司11214B32B7/12(2006.01)代理人黄超周春发(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B5/02(2006.01)B32B5/26(2006.01)B32B15/14(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B27/06(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图8页(54)发明名称复合材料多层结构及其制造方法(57)摘要本发明揭露一种复合材料多层结构及其制造方法，该复合材料多层结构包含一为发泡或蜂巢结构的芯层，且该复合材料多层结构包含于该芯层的上表面及下表面所分别依序叠设的第一胶层、纤维材料层、第二胶层及金属材料层，其中该纤维材料层包含一纤维网结构，该纤维网结构由不连续的复数根纤维丝以无方向性分布且彼此相互缠绕而成。该复合材料多层结构的制造方法依序至少包含一提供物料步骤、贴合步骤及成形步骤。藉此，本发明的复合材料多层结构相较于习知技术，可同时具备轻量化、高刚性、防火、隔热、耐磨、耐冲击等特性。CN112277394ACN112277394A权利要求书1/2页1.一种复合材料多层结构，其特征在于，包含：一芯层(10)，为发泡或蜂巢结构；二个第一胶层(20)，各该第一胶层(20)的一面分别连接该芯层(10)的上表面及下表面；二个纤维材料层(30)，各该纤维材料层(30)的一面分别连接各该第一胶层(20)与该芯层(10)连接的相对另一面，其中该纤维材料层(30)包含一黏合树脂结构(31)及一纤维网结构(32)，该纤维网结构(32)被该黏合树脂结构(31)包覆，且该纤维网结构(32)由不连续的复数根纤维丝以无方向性分布且彼此相互缠绕而成，各该纤维丝彼此的间距填充有该黏合树脂结构(31)，且该复数根纤维丝的平均长度大于或等于35mm；二个第二胶层(40)，各该第二胶层(40)的一面分别连接各该纤维材料层(30)与该第一胶层(20)连接的相对另一面；以及二个金属材料层(50)，各该金属材料层(50)的一面分别连接各该第二胶层(40)与该纤维材料层(30)连接的相对另一面。2.如权利要求1所述的复合材料多层结构，其特征在于，该芯层(10)的厚度为15mm，该纤维材料层(30)的厚度为1mm至5mm，该金属材料层(50)的厚度为1mm至5mm。3.如权利要求2所述的复合材料多层结构，其特征在于，该芯层(10)的厚度为15mm，该纤维材料层(30)的厚度为1mm，该金属材料层(50)的厚度为1mm。4.如权利要求1所述的复合材料多层结构，其特征在于，该复数根纤维丝的平均长度大于或等于100mm及小于500mm。5.如权利要求1所述的复合材料多层结构，其特征在于，该复数根纤维丝的平均长度大于100mm及小于或等于500mm。6.如权利要求1所述的复合材料多层结构，其特征在于，各该纤维丝分别包含复数根纤维，该黏合树脂结构(31)填覆该复数根纤维之间的间距而将该纤维包覆。7.如权利要求6所述的复合材料多层结构，其特征在于，该复数根纤维的至少其中一根形成独立的二个毛绒。8.如权利要求7所述的复合材料多层结构，其特征在于，该毛绒为无方向性分布。9.如权利要求6所述的复合材料多层结构，其特征在于，该纤维网结构(32)的至少其中一根该纤维丝的至少一根该纤维与另一根该纤维丝的至少一根该纤维彼此相互缠绕成无方向性分布。10.如权利要求7所述的复合材料多层结构，其特征在于，该纤维网结构(32)的至少其中一根该纤维丝的至少一个该毛绒与另一根该纤维丝的至少一根该纤维彼此相互缠绕成无方向性分布。11.如权利要求7所述的复合材料多层结构，其特征在于，该纤维网结构(32)的至少其中一根该纤维丝的至少一个该毛绒与另一根该纤维丝的至少一个该毛绒彼此相互缠绕成无方向性分布。12.如权利要求1所述的复合材料多层结构，其特征在于，该纤维丝采用碳纤维或玻璃纤维。13.如权利要求1所述的复合材料多层结构，其特征在于，该黏合树脂结构(31)采用一热固性树脂或一热塑性树脂所构成。2CN112277394A权利要求书2/2页14.如权