一种高韧性抗磨损锤头及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111014589A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号202010053875.3C21D6/00(2006.01)(22)申请日2020.01.17C21D9/00(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人山西百一机械设备制造有限公司C22C38/02(2006.01)地址030003山西省太原市尖草坪区尖草C22C38/22(2006.01)坪2号C22C38/24(2006.01)(72)发明人张杰李兴张琦和俚兆C22C38/28(2006.01)(74)专利代理机构太原新航路知识产权代理事C22C38/38(2006.01)务所(特殊普通合伙)14112B02C13/28(2006.01)代理人王云峰(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22D1/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高韧性抗磨损锤头及其制备方法(57)摘要本发明具体为一种高韧性抗磨损锤头及其制备方法，解决了现有锤头对废钢进行破碎时存在偏磨严重极易造成生产事故的问题。是由锤头尾部和锤头破碎部一体浇铸制成的锤头本体，锤头破碎部的左右两侧均开有对称设置的槽状破碎刃，且槽状破碎刃的首尾两端部均为弧状结构；锤头本体是由如下质量份数的原料组成：碳0.95-1.05，硅0.3-0.8，锰12.4-14，磷≤0.07，硫≤0.05，铬0.7-1，钼0.3-0.6，钒≤0.3，钛≤0.3，稀土≤0.03，余量为铁。本发明降低了锤头碎裂现象的同时提高了破碎效率，而且杜绝了铸造缺陷现象的发生，同时力学性能得到提升。CN111014589ACN111014589A权利要求书1/1页1.一种高韧性抗磨损锤头，其特征在于：是由锤头尾部（1）和锤头破碎部（2）一体浇铸制成的锤头本体，锤头破碎部（2）的左右两侧均开有对称设置的槽状破碎刃（3），且槽状破碎刃（3）的首尾两端部均为弧状结构；锤头本体是由如下质量份数的原料组成：碳0.95-1.05，硅0.3-0.8，锰12.4-14，磷≤0.07，硫≤0.05，铬0.7-1，钼0.3-0.6，钒≤0.3，钛≤0.3，稀土≤0.03，余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种高韧性抗磨损锤头的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：a、先水平造左、右箱，撞砂冲实后扎气孔，取模刷涂料后，进行合箱，合箱后再将铸型立放，等待浇注；b、向中频炉内加入炉料，并在炉底加入渣料，在1530℃的温度下化清后换渣，然后加入硅钙合金和铝进行脱氧，脱氧完成后进行取样做弯曲试验，脱氧试样在凝固后表面呈红黄色时，入水淬火冷却然后弯曲至60°，弯曲部分表面没有裂纹为合格；如有裂纹，须进行二次脱氧，直至弯曲试样没有裂纹为止，并保证试验结果满足锤头本体中各组分的配比；c、在1500-1520℃温度下白渣出钢，钢水包中加入硅钙合金、稀土硅铁、钒铁、钛铁合金进行变质处理；d、钢水包内的钢水温度降至1400-1420℃后进行浇注，浇注时先小流对准浇口，然后大流浇注，最后点注冒口2-3次，形成铸件；e、铸件冷却保温时间大于24小时后打箱，打箱后铸件温度小于200℃，冷却后在冒口根100mm以上粗切冒口；f、然后将铸件立放在淬火框中进入加热炉，升温至650℃加热2小时，继续升温至900℃加热4小时，然后自然冷却至400℃，接着升温至500℃加热2小时，继续升温至600℃加热2小时，最后升温至1080-1100℃加热4-6小时，然后水淬40-45分钟后完成热处理；g、切除冒口残留后将铸件表面砂子全部清理干净，完成锤头的制备。3.一种高韧性抗磨损锤头的制备方法，其特征在于：渣料是由按质量份数比为1:2的萤石和石灰组成的，且渣料的质量为炉料质量的1%；步骤b中硅钙合金和铝的质量均为炉料质量的0.1%；步骤c中硅钙合金、钒铁、钛铁合金的质量均为钢水包中钢水质量的0.1%，稀土硅铁的质量为钢水包中钢水质量的0.2%；水淬时水量的质量大于铸件质量的8倍以上。2CN111014589A说明书1/4页一种高韧性抗磨损锤头及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及废钢回收用废钢破碎机锤头，具体为一种高韧性抗磨损锤头及其制备方法。背景技术[0002]废钢破碎机是利用高速旋转的锤头，对进入机内的废钢等物料进行冲击破碎，并将物料高速向砧板方向冲击，落入下机体后经过锤头和篦板的剪切、挤压，当块度符合要求时从篦板网格中排出。[0003]废钢与高速旋转的锤头撞击时，如正面撞击时，物料的冲击力全部转化为对锤面的压应力，当物料较长或以一定的角度撞