一种新蒸汽冷凝水余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112125324A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010810281.2(22)申请日2020.08.13(71)申请人山东南山铝业股份有限公司地址265700山东省烟台市龙口市东江镇前宋村(72)发明人房辉赵瑜杨保平李之学(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人宋迪(51)Int.Cl.C01F7/06(2006.01)F28D21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新蒸汽冷凝水余热回收装置(57)摘要本发明提供一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，主要涉及蒸汽冷凝水余热回收技术领域。一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，包括溶出机组，所述溶出机组是指氧化铝低温溶出机组，所述低温溶出机组由套管换热器、保温罐、闪蒸罐、稀释后槽及冷凝水罐组成。本发明的有益效果在于：热电厂新蒸汽冷凝水循环利用两次，每次循环都可以对原矿浆进行预热提温，回收其中的热量，最后换热得到的冷凝水温度较低，一般情况在80～90℃，新蒸汽热量得以充分利用；本技术流程简单易操作，不需要投入新的换热设备，可与溶出机组良好配套衔接，无额外人工维护工作量，同时避免了跨工序联动作业，杜绝了各工序之间的互相干扰，实现了溶出机组自身的热循环利用。CN112125324ACN112125324A权利要求书1/1页1.一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，包括溶出机组，其特征在于：所述溶出机组是指氧化铝低温溶出机组，所述低温溶出机组由套管换热器、保温罐、闪蒸罐、稀释后槽与冷凝水罐组成，所述溶出机组采用八级套管换热器加热，其中第一～第五级为预热级，第六～第八级为加热级，所述第一级套管换热器采用第五级套管换热器预热后的新蒸汽冷凝水预热，所述第二～第四级套管换热器采用闪蒸乏汽预热，所述第五级套管换热器采用第六～第八级套管换热器的新蒸汽冷凝水预热，所述第六～第八级套管换热器采用热电厂新蒸汽加热，所述溶出机组套管换热器每一级都设有对应的冷凝水罐，用来接收换热后的冷凝水，所述第一级冷凝水罐连接有外送泵，由泵送至热电厂，所述第二～四级冷凝水罐出水汇集于一根总管，总管连接有外送泵，由泵送至赤泥洗涤工序，所述第六～第八级冷凝水罐出水汇集于一根总管，然后去第五级套管换热器预热。2.根据权利要求1所述的一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述溶出机组采用拜耳法低温溶出生产工艺，溶出温度在135～145℃。3.根据权利要求1所述的一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述溶出机组采用套管换热器对原矿浆预热，加热达到135～145℃的溶出温度，随后在保温罐进行溶出反应，反应后的溶出矿浆再经三级闪蒸罐降温降压，然后出料进入到稀释后槽，闪蒸乏汽用来预热原矿浆。4.根据权利要求1所述的一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述溶出机组套管预热段采用闪蒸乏汽和新蒸汽冷凝水介质预热，闪蒸乏汽由溶出矿浆闪蒸而来，新蒸汽冷凝水由新蒸汽加热原矿浆冷凝而来。5.根据权利要求1所述的一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述溶出机组套管加热段采用热电厂供应的新蒸汽介质加热，新蒸汽压力为0.7～0.9Mpa，温度为210～220℃。6.根据权利要求1所述的一种新蒸汽冷凝水余热回收装置，其特征在于：所述套管换热器加热介质换热后进入相应的冷凝水罐收集，其中闪蒸乏汽冷凝水汇集后送沉降工序作赤泥洗涤水使用，新蒸汽冷凝水汇集后送热电厂再利用。2CN112125324A说明书1/3页一种新蒸汽冷凝水余热回收装置技术领域[0001]本发明主要涉及蒸汽冷凝水余热回收技术领域，具体是一种新蒸汽冷凝水余热回收装置。背景技术[0002]现有拜耳法生产氧化铝工艺中，溶出工序是核心环节。目前，在溶出工序中，套管换热器是主流加热技术，各氧化铝厂均采用闪蒸乏汽预热、新蒸汽加热技术，目的是减少新蒸汽消耗，降低氧化铝生产成本。在低温(135～145℃)溶出工艺中，加热段新蒸汽利用率越高，换热后的冷凝水温度越低，溶出汽耗越低，氧化铝生产成本也就越低。从氧化铝行业现状来看，新蒸汽利用率普遍不高，表现最为直观的就是冷凝水温度偏高，其原因是新蒸汽冷凝水仅循环利用一次就返回热电厂，其中依然含有较高的热量，此部分尚具有可利用价值的热量未得到充分利用。[0003]为解决上述问题现有技术的解决方法，现有技术中公开了溶出新蒸汽冷凝水再利用的方法，例如公开号和公告号分别为CN105293544A和CN206069399U的中国发明及发明专利。[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：发明专利CN105293544A将溶出新蒸汽送蒸发工序再利用，需要建设新蒸汽冷凝水自蒸发器，该技术投资较大，而且涉及到跨工