一种蒸汽冷凝水回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107461734A(43)申请公布日2017.12.12(21)申请号201710898761.7(22)申请日2017.09.28(71)申请人晋城天成化工有限公司地址048399山西省晋城市陵川县崇文镇嘉落铺村(72)发明人苏贵平(51)Int.Cl.F22D11/06(2006.01)F22D1/50(2006.01)F22B37/42(2006.01)F22B37/46(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种蒸汽冷凝水回收装置(57)摘要本发明公开了一种蒸汽冷凝水回收装置，包括锅炉、分汽缸、低压用汽设备、中压用汽设备、高压用汽设备、第一闪蒸罐、第二闪蒸罐、自立增压器、多路共网器、除铁过滤器、脱碳过滤器、水质监测器、冷凝水回收装置和脱氧槽；锅炉与分气缸相连，输送蒸汽至各用汽设备，用汽设备与多路共网器相连，多路共网器与冷凝水回收装置相连，冷凝水回收装置与脱氧槽连接；回收的冷凝水被输送到脱氧槽后产生的高温锅炉软水重新补给给锅炉使用，本发明通过对不同压力凝结水的共网回收，对蒸汽冷凝水的余压余热进行逐级多次利用，既回收利用了冷凝水中的余压余热，又能减少蒸汽的排放，避免能源浪费。CN107461734ACN107461734A权利要求书1/2页1.一种蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：包括锅炉（1）、分汽缸（2）、低压用汽设备（3）、中压用汽设备（4）、高压用汽设备（5）第一闪蒸罐（6）、第二闪蒸罐（7）、自立增压器（8）、多路共网器（9）、除铁过滤器（10）、脱碳过滤器（11）、水质监测器（12）、冷凝水回收装置（26）和脱氧槽（27）；所述锅炉（1）通过蒸汽输送管道（28）与分汽缸（2）相连，锅炉（1）产生的蒸汽通过分汽缸（2）输送至低压用汽设备（3）、中压用汽设备（4）和高压用汽设备（5）；所述低压用汽设备（3）的蒸汽冷凝水经管道直接收聚入多路共网器（9）；所述中压用汽设备（4）的蒸汽冷凝水经第一闪蒸罐（6）后，二次蒸汽经管道送入低压用汽设备（3）再次利用，冷凝水汇入多路共网器（9）；所述高压用汽设备（5）的蒸汽冷凝水经第二闪蒸罐（7）后，闪蒸汽经管道送入低压用汽设备（3）和中压用汽设备（4）重复利用，冷凝水经自立增压器（8）汇入多路共网器（9）；所述多路共网器（9）与冷凝水回收装置（26）通过冷凝水回水管道（29）相连，冷凝水回水管道（29）上安装截止阀一（16），汇入多路共网器（9）的冷凝水经除铁过滤器（10）和脱碳过滤器（11）预处理后进入冷凝水回收装置（26）；所述水质监测器（12）安装在冷凝水回水管道（29）上用于监测冷凝水水质；所述冷凝水回水管道（29）末端连接排污管道（14），排污管道（14）上安装排污阀（13），定期排污至排水沟（15）；所述冷凝水回收装置（26）还包括汽水分离槽（17）、集水槽（18）、虹吸导引管（19）、喷射增压防汽蚀装置（20）、高温水泵（21）、电机（22）、控制箱（23）、气动三通阀（24）和气缸（25）；所述汽水分离槽（17）上设置有冷凝水入口；所述集水槽（18）顶端通过虹吸导引管（19）连接汽水分离槽（17）；所述集水槽（18）的底端通过喷射增压防汽蚀装置（20）与高温水泵（21）的一端相连，高温水泵（21）与电机（22）相连，并通过电机（22）控制其运行；所述气动三通阀（24）与气缸（25）相连，气缸（25）与控制箱（23）相连，控制箱（23）通过控制气缸（25）运动，进一步控制气动三通阀（24）的输出路径；所述汽水分离槽（17）和集水槽（18）底部通过管路连接排污管道（14）；所述冷凝水回收装置（26）经冷凝水补水管道（30）与脱氧槽（27）连接，回收的冷凝水被输送到脱氧槽（27）后产生的高温锅炉软水再重新补给给锅炉使用。2.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述低压用汽设备（3）、中压用汽设备（4）和高压用汽设备（5）的进汽管道上安装减压阀，冷凝水出水管道上安装疏水阀组、压力表及消音器；所述疏水阀组包括维修用冷凝水排放阀、截止阀、疏水阀和疏水阀工作情况检查阀。3.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述低压用汽设备（3）的蒸汽冷凝水压力在0.3-0.6Mpa（g）；所述中压用汽设备（4）的蒸汽冷凝水压力在0.6-1.0Mpa（g）；所述高压用汽设备（5）的蒸汽冷凝水压力在1.0-1.5Mpa（g）。4.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述冷凝水回收装置（26）的工作压力为0.2-0.6Mpa（g）。5.根据权利要求1所述的蒸汽冷凝水回收装置，其特征在于：所述蒸汽冷凝水回收装置上设置有蒸汽泄漏自动报警器。6.根据权利