一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112593168A(43)申请公布日2021.04.02(21)申请号202011334345.2(22)申请日2020.11.25(71)申请人陕西大秦铝业有限责任公司地址727100陕西省铜川市铜川新区华原东道(72)发明人梁舫李强强刘三桂(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭(57)摘要本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭。其中，铝合金铸锭均匀化处理方法包括：对原材料进行均匀化铸锭；对铸锭完成的产品进行保温处理；对保温处理完的产品进行均匀化处理；对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。通过测试采用本申请的方法制备的产品杜绝了均匀化处理或者保温处理后冷却时出现炸裂的现象，同时，获得好的组织结构，提高了合金的成品性能和加工性能。CN112593168ACN112593168A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，包括：对原材料进行均匀化铸锭；对铸锭完成的产品进行保温处理；对保温处理完的产品进行均匀化处理；对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。2.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10‑15℃并保持3‑5小时；将铸锭环境的温度升高到450‑460℃，并保持11‑13个小时；再将铸锭环境的温度逐步升高到460‑470℃，并保持9‑11个小时。3.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10‑15℃并保持4小时；将铸锭环境的温度升高到453℃，并保持12个小时；再将铸锭环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持10个小时。4.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对铸锭完成的产品进行保温处理包括：将保温环境的初始温度设置为10‑15℃并保持2.5‑3.5个小时；然后将保温环境的温度升高到390‑410℃，保温1.5‑2.5个小时。5.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对铸锭完成的产品进行保温处理包括：将保温环境的初始温度设置为10‑15℃并保持3个小时；然后将保温环境的温度升高到390‑410℃，保温2个小时。6.如权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：先将均匀化处理环境的初始温度设置为10‑15℃，并保持1.5‑2.5个小时；再将均匀化处理环境的温度逐步升高到450‑460℃，并保持8.5‑9.5个小时；最后将均匀化处理环境的温度逐步升高到460‑470℃，并保持8.5‑9.5个小时。7.权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对保温处理完的产品进行均匀化处理包括：先将均匀化处理环境的初始温度设置为10‑15℃，并保持2个小时；再将均匀化处理环境的温度逐步升高到453℃，并保持9个小时；最后将均匀化处理环境的温度在20分钟内由453℃逐步升高到465℃，并保持9个小时。8.权利要求1所述的铝合金铸锭均匀化处理方法,其特征在于，所述对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品包括：对均匀化处理后的产品进行风冷处理得到最终产品。9.一种铝合金扁锭，其特征在于，该铝合金扁锭采用如上权利要求1‑8任一项所述的方法制成。2CN112593168A说明书1/3页一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭技术领域[0001]本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭均匀化处理方法及铝合金扁锭。背景技术[0002]铝合金合金化程度高，具有高强度和良好的机械性能，因此得到了广泛的应用。现有技术中，在铝合金铸锭时均匀化处理中，升温时间短，温度控制不合理，严重会引起铸锭冷却时炸裂。均匀化温度和保温时间不当，达不到好的均匀化效果，甚至造成过烧，影响合金的加工性能。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是现有技术中铝合金铸锭时由于均匀化效果不好影响合金的加工性能。[0004]一种铝合金铸锭均匀化处理方法，包括：对原材料进行均匀化铸锭；对铸锭完成的产品进行保温处理；对保温处理完的产品进行均匀化处理；对均匀化处理后的产品进行冷却处理得到最终产品。[0005]在一种实施例中，所述对原材料进行均匀化铸锭包括：均匀化铸锭时，先将铸锭环境的初始温度设置为10‑15℃并保持3‑5小时；将铸锭环境的温度升高到450‑460℃，并保持11‑13个小时；再将铸锭环境的温度逐步升高到