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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113042341A(43)申请公布日2021.06.29(21)申请号202110225009.2(22)申请日2021.03.01(71)申请人安徽壹叁高分子材料有限公司地址247000安徽省池州市青阳县杨田镇工业集中区(72)发明人汪恺(51)Int.Cl.B05D7/14(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺(57)摘要本发明公开一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,包括对燃气管道进行喷砂处理,并对喷砂后的管道预热,在预热状态下对管壁进行两层或三层粉末涂料喷涂处理,一层涂料为环氧树脂粉末涂料、二层涂料为耐候性聚酯树脂粉末涂料、三层涂料为耐候性透明聚酯树脂粉末涂料,最后经二次高温固化及冷却得到成品管。通过上述方式,本发明提供一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,在自然环境下涂层不粉化、不剥落,表面流平性光泽丰满度显著改善,外表美观鲜艳,可显著提高燃气专用管道的防腐蚀性能,提升管道在户外条件下的使用寿命,杜绝安全隐患。CN113042341ACN113042341A权利要求书1/1页1.一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1,对钢管基材作喷砂处理,喷砂等级达到SA2.5级以上;S2,取喷砂后的钢管作预热处理;S3,钢管处于预热状态下,对钢管外壁进行至少两层粉末涂料喷涂处理:一层涂料为环氧树脂粉末涂料;二层涂料为耐候性聚酯树脂粉末涂料;S4,对涂料进行二次高温固化;S5,将钢管基材自然冷却或强制冷却至室温。2.根据权利要求1所述的高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,其特征在于,预热状态的温度条件为150‑180℃,所述一层涂料呈灰色、喷涂厚度为200μm,所述二层涂料喷涂厚度为300μm,二次高温固化采用180℃高温进行15分钟。3.根据权利要求1所述的高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,其特征在于,预热状态的温度条件为150‑180℃,所述一层涂料为灰色富锌环氧树脂粉末涂料、喷涂厚度为300‑350μm,所述二层涂料喷涂厚度为200‑250μm,二次高温固化采用180℃高温进行15分钟。4.根据权利要求1所述的高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,其特征在于,所述多层粉末喷涂处理还包括三层涂料,所述三层涂料为耐候性透明聚酯树脂粉末涂料。5.根据权利要求4所述的高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,其特征在于,所述预热状态的温度条件为160‑200℃,所述一层涂料呈灰色、喷涂厚度为200μm,所述二层涂料喷涂厚度为200μm,所述三层涂料喷涂厚度为100μm,二次高温固化采用200℃高温进行15分钟。6.根据权利要求4所述的高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,其特征在于,所述预热状态的温度条件为160‑200℃,所述一层涂料为灰色富锌环氧树脂粉末涂料、喷涂厚度为300‑350μm,所述二层涂料喷涂厚度为200μm,所述三层涂料为耐候性透明丙烯酸树脂粉末涂料、喷涂厚度为100μm,二次高温固化采用200℃高温进行15分钟。2CN113042341A说明书1/4页一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺技术领域[0001]本发明涉及燃气专用管道表面涂装工艺领域,尤其涉及一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺。背景技术[0002]目前市场燃气专用管道涂装工艺有两种:1.管道外壁刷黄色油漆,内壁不涂;2.管道外壁喷涂一层黄色环氧树脂粉末或聚酯树脂粉末,内壁不涂。[0003]上述工艺存在的缺陷有:1.外壁刷油漆,涂层3~5年出现脱漆问题,需要多次维护,无法保证管道安全性;2.环氧粉末涂层防腐蚀性虽然能满足燃气管道的耐腐蚀要求,但部分暴露在户外条件下的管道经过紫外线照射,涂层很快就会粉化脱落,从而给管道安全性带来极大隐患;3.聚酯粉末虽然能够在户外条件下涂层不粉化、不剥落,但涂层的防腐蚀性能无法满足燃气管道的耐腐蚀要求,尤其是土壤环境复杂的埋地管。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,在自然环境下涂层不粉化、不剥落,表面流平性光泽丰满度显著改善,外表美观鲜艳,可显著提高燃气专用管道的防腐蚀性能,提升管道在户外条件下的使用寿命,杜绝安全隐患。[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种高防腐高耐候燃气专用管道多层粉末涂料涂覆工艺,包括以下步骤:S1,对钢管基材作喷砂处理,喷砂等级达到SA2.5级以上;S2,取