一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108251746A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810092994.2C22C33/04(2006.01)(22)申请日2018.01.31(71)申请人福建三宝钢铁有限公司地址363000福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区(72)发明人林军吴长锡林致明(74)专利代理机构北京精金石专利代理事务所(普通合伙)11470代理人刘俊玲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/58(2006.01)C21D8/08(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺(57)摘要本发明提供了一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺，所述钢筋按重量比元素成分如下：C：0.04％～0.10％，Si：0.10％～0.50％，Mn：0.5％～1.6％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，Cr：2％～4％，Cu：0.3％～0.5％，Ni：0.2％～0.6％其余为Fe及不可避免的杂质。所述钢筋力学性能满足耐腐蚀钢筋的要求，时效应变低，腐蚀速率低于普通钢筋的70％。本发明所述工艺技术路线包括70吨超高功率电炉—LF钢包精炼—出钢脱氧合金化—吹氩处理—4机4流165方坯连铸—蓄热式步进加热炉—18架无扭连轧机组—控轧控冷冷却—精整—打包—入库。CN108251746ACN108251746A权利要求书1/1页1.一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋，其特征在于：所述耐海水腐蚀钢筋按重量比含有以下元素成分C：0.04％～0.10％，Si：0.10％～0.50％，Mn：0.5％～1.6％，P：≤0.03％，S：≤0.02％，Cr：2％～4％，Cu：0.3％～0.5％，Ni：0.2％～0.6％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.按照权利要求1所述的耐海水腐蚀钢筋，其特征在于：所述耐腐蚀钢筋屈服强度ReL/MPa：540～570，抗拉强度Rm/MPa：695～740，强屈比1.29～1.32，屈服比1.27～1.28，最大总伸长率Agt/％：10.5～15，断后伸长率A/％：19.6～27。3.按照权利要求2所述的耐海水腐蚀钢筋，其特征在于：所述耐腐蚀钢筋的腐蚀速率低于普通HRB500cE钢筋的70％。4.按照权利要求3所述的耐海水腐蚀钢筋，其特征在于：所述耐腐蚀钢筋的晶粒度为6-8级，表面具有致密的Fe3O4氧化层。5.按照权利要求4所述的耐海水腐蚀钢筋，其特征在于：所述耐腐蚀钢筋时效后屈服强度ReL降低了5～15MPa；抗拉强度Rm降低了0～5MPa；钢筋强屈比提高了0～0.06；屈服比降低了0.01～0.03；断后伸长率A/％提高了4％～5％。6.一种用于生产权利要求1-5任一所述耐海水腐蚀钢筋的生产工艺，其特征在于：所述工艺包括炼钢工艺、精炼工艺、连铸工艺、轧钢工艺。7.按照权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述炼钢工艺采用超高功率电炉热装铁水工艺，铁水按质量百分比0～50％装入，剩余部分为废钢。通电熔化、强化供氧脱碳，加入造渣剂脱磷、去除钢中的有害杂质，所述造渣剂以石灰和轻烧白云石为主；出钢开始、合金之前加入复合脱氧剂，所述复合脱氧剂主要成分为Si：0.26％，Ca：11％，Al：13％；出钢1/5时开始加入FeV合金，出钢2/3前全部加入完毕；出钢时C：0.08wt％～0.12wt％；P≤0.030wt％；钢水温度：1630℃～1650℃，偏心炉底无渣，钢包内合金化。8.按照权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述精炼工艺为LF钢包精炼，对钢液进行吹氩搅拌。9.按照权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述连铸工艺全程采用氩封保护浇注，开浇第一炉、第二炉的温度为1605～1625℃，连浇炉的温度为1575～1615℃；连铸拉速控制为2.0～2.6m/min；电磁搅拌、结晶器液面自动控制，结晶器配水控制为150m3/h，；采用二冷动态配水、气雾冷却工艺，二冷段足辊水量16m3/h，一辊水量11m3/h，二辊水量19m3/h，三辊水量6m3/h。10.按照权利要求6所述的生产工艺，其特征在于：所述轧钢工艺采用蓄热式步进加热炉：冷床入口温度890～950℃、出炉温度1000～1180℃；采用短应力高刚度轧机，终轧速度12.5m/s；采用控轧控冷冷却工艺，粗中轧预控轧控冷，轧后多段式冷却、回火、再冷却，控轧控冷流量200～480m3/h，控轧控冷节数2#～5#，水压≥0.8MPa。2CN108251746A说明书1/7页一种高耐候、低成本耐海水腐蚀钢筋及生产工艺技术领域[0001]本发明属于铁