一种盐藻-嗜盐菌的固定化微球及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151247A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110238576.1(22)申请日2021.03.04(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人储金宇徐怡杜彦生(51)Int.Cl.C12N11/14(2006.01)C12N11/10(2006.01)C12N11/04(2006.01)C02F3/32(2006.01)C02F3/34(2006.01)C12R1/01(2006.01)C12R1/89(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种盐藻-嗜盐菌的固定化微球及其制备方法和应用(57)摘要本发明提供了一种盐藻‑嗜盐菌的固定化微球及其制备方法和应用，属于废水处理技术领域；在本发明中，选取杜氏盐藻与嗜盐小盒菌，在利用活性炭与海藻酸钠复合载体包埋的基础上添加少量的发光材料对菌藻进行固定化，固定化后的盐藻‑嗜盐菌处理腌制废水时，能有效实现菌藻与废水的分离，处理效果稳定且能防止二次污染等优点。CN113151247ACN113151247A权利要求书1/1页1.一种盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，包括：（1）制备复合载体：将洗涤干燥处理后的活性炭粉末、海藻酸钠和发光材料混合，加入含NaCl的去离子水，混合均匀，将混合溶液高压灭菌，灭菌后自然冷却，得到复合载体；（2）盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备将对数期的杜氏盐藻藻液和嗜盐小盒菌菌液分别离心、洗涤、再离心处理；取处理后的藻液和菌液，加入NaCl溶液得到菌藻混合液，将菌藻混合液加入到复合载体中搅拌混匀，然后滴加到CaCl2溶液中，在室温下交联滤出微球，洗涤、干燥，得到盐藻‑嗜盐菌的固定化微球。2.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，活性炭在混合溶液中的质量浓度为0.5％～1.25％，海藻酸钠在混合溶液中的质量浓度为3％～6％，发光材料在混合溶液中的质量浓度为0.1％～0.5％。3.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述发光材料为以Eu2+为激活剂的硫化钙。4.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（1）和（2）中，所述NaCl溶液的质量分数为10%。5.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述高压灭菌的灭菌温度121℃，灭菌时间20min。6.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，菌藻混合液中菌藻混合液中藻液和菌液的生物量比为1:1；所述菌藻混合液与复合载体的体积比2:3。7.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述CaCl2溶液的质量浓度为2％～5％。8.根据权利要求1所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，交联的时间为16~24h。9.权利要求1~8中任一项所述方法制备的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球，其特征在于，所述盐藻‑嗜盐菌的固定化微球利用活性炭与海藻酸钠复合载体包埋的基础上添加少量的发光材料对杜氏盐藻与嗜盐小盒菌进行固定化；所述述盐藻‑嗜盐菌的固定化微球为灰绿色规则圆球形，表面光滑无拖尾，直径为3~4mm。10.权利要求9所述的盐藻‑嗜盐菌的固定化微球在处理高盐废水中的应用。2CN113151247A说明书1/4页一种盐藻‑嗜盐菌的固定化微球及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种盐藻‑嗜盐菌的固定化微球及其制备方法和应用。背景技术[0002]目前，高盐废水脱氮除磷多采用生物水处理工艺中，其中运用的微生物大部分都属于非嗜盐微生物，这些微生物在盐析的作用下会导致脱氢酶活性降低，在高盐度的情况下，随着盐度的升高，细胞会出现失水现象，导致细胞质壁分离、微生物解体。高盐度引起的渗透压会增加对微生物的抑制作用，导致微生物不能很好的发挥活性处理高盐废水，甚至会导致微生物最终死亡。[0003]盐藻‑嗜盐菌处理高盐废水是目前新兴的污水脱氮除磷的处理方式，高盐废水中含有丰富的氮磷等物质可为菌藻提供营养，利用菌藻处理污水的同时，菌藻也会大规模的繁殖，产生大量可利用的副产物，实现资源的循环利用，利用藻菌共生系统，盐藻在生长过程中需要吸收氮、磷等营养物质，盐藻光合作用释放的氧气为嗜盐菌生长提供丰富的氧源，而菌代谢所释放出的CO2作为藻类的碳源，促进藻类的光合作用，达到共同促进生长，进而提高废水处理效果的作用。但由于菌藻一般小于30μm，密度接近于水，使得菌藻在污水中一般处于悬浮状态