新式湿法脱硫喷淋装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113842758A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111159921.9B01D53/79(2006.01)(22)申请日2021.09.30(71)申请人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人甘牧原韦晋科陈阳吴文升黎柳升陈贵孟周茂涛杨鹏杨明江陈瑞强钟雯斌韦保宁黄靖(74)专利代理机构北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11624代理人李景辉(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称新式湿法脱硫喷淋装置和方法(57)摘要本发明提供了一种新式湿法脱硫喷淋装置和方法。所述新式湿法脱硫喷淋装置包括：中置的旋转雾化喷头，设置在湿法脱硫塔的中心线上；中置的旋转雾化喷头的喷出方向与湿法脱硫塔中的烟气流向相对，为逆流喷淋；周向的旋转雾化喷头，沿湿法脱硫塔内壁同一水平面切线布置；所述周向的旋转雾化喷头所在的水平面位于所述中置的旋转雾化喷头的下方。所述新式湿法脱硫喷淋方法包括：用中置的旋转雾化喷头对环形的雾化喷淋层，进行雾化喷淋，形成圆锥形喷雾动力层，堵住湿法脱硫塔内的风眼。本发明能杜绝烟气走廊现象。CN113842758ACN113842758A权利要求书1/1页1.一种新式湿法脱硫喷淋装置，其特征在于，所述新式湿法脱硫喷淋装置包括：中置的旋转雾化喷头，设置在湿法脱硫塔的中心线上；中置的旋转雾化喷头的喷出方向与湿法脱硫塔中的烟气流向相对，为逆流喷淋；周向的旋转雾化喷头，沿湿法脱硫塔内壁同一水平面切线布置；所述周向的旋转雾化喷头所在的水平面位于所述中置的旋转雾化喷头的下方。2.如权利要求1所述的新式湿法脱硫喷淋装置，其特征在于，湿法脱硫塔中的烟气的运动方向为从下至上。3.如权利要求1所述的新式湿法脱硫喷淋装置，其特征在于，所述周向的旋转雾化喷头为一层，该层周向的旋转雾化喷头所在的水平面位于所述中置的旋转雾化喷头的下方2‑6m处。4.如权利要求1所述的新式湿法脱硫喷淋装置，其特征在于，所述周向的旋转雾化喷头为两层，其中，顶层的周向的旋转雾化喷头所在的水平面位于所述中置的旋转雾化喷头的下方2‑6m处。5.如权利要求1所述的新式湿法脱硫喷淋装置，其特征在于，所述周向的旋转雾化喷头为两层，其中，两层周向的旋转雾化喷头所在的水平面的间距为2‑5米。6.如权利要求1所述的新式湿法脱硫喷淋装置，其特征在于，所述中置的旋转雾化喷头通过悬挂在湿法脱硫塔的支撑梁上设置在湿法脱硫塔的中心线上。7.一种新式湿法脱硫喷淋方法，其特征在于，所述新式湿法脱硫喷淋方法包括：步骤A:在湿法脱硫塔中，使烟气从下至上运行；步骤B:用多个周向布置的旋转雾化喷头，沿湿法脱硫塔内壁的切线方向，对烟气进行周向方向的雾化喷淋，形成环形的喷雾动力层；步骤C:以湿法脱硫塔的中心线为中心，用中置的旋转雾化喷头对环形的雾化喷淋层的中间，进行雾化喷淋，形成圆锥形喷雾动力层；步骤D:环形的喷雾动力层与圆锥形喷雾动力层叠加和混合，堵住湿法脱硫塔内的风眼，或杜绝烟气走廊现象。8.如权利要求7所述的新式湿法脱硫喷淋方法，其特征在于，环形的喷雾动力层为一层，环形的喷雾动力层所在的水平面位于所述中置的旋转雾化喷头的下方2‑6m处。9.如权利要求7所述的新式湿法脱硫喷淋方法，其特征在于，环形的喷雾动力层为两层，两层环形的喷雾动力层间距为2‑5米。10.如权利要求7所述的新式湿法脱硫喷淋方法，其特征在于，湿法脱硫塔的内径不超过15米。2CN113842758A说明书1/4页新式湿法脱硫喷淋装置和方法技术领域[0001]本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种新式湿法脱硫喷淋装置和方法。背景技术[0002]目前，钢铁、电力、化工、水泥等行业烟气脱硫主要采用的工艺路线是湿法脱硫，其中湿法脱硫又分为为钙法、氨法、双碱法、镁法等。湿法脱硫的原理是利用化工泵将含有脱硫剂的浆液打入脱硫塔内，浆液通过塔内喷淋管上的喷头形成雾化小液滴，实现与入塔烟气的充分混合，从而可以通过蒸发、换热作用降低烟气温度，并在气液两相间通过化学反应脱除烟气中的二氧化硫。[0003]通常脱硫喷淋管布置在脱硫塔的截面上，然后根据各功能段的性质，采用空心锥、实心锥、螺旋等喷头。喷淋管及其喷头在设计过程中，喷淋管的平面布置做不到均匀统一，在运行过程中，喷头掉落、冲刷塔内支撑梁等情况也会时有发生，并导致塔内烟气走廊现象严重、脱硫效率不高、效果不均匀、脱硫剂逃逸厉害等后果。[0004]综上所述，现有技术中存在以下问题：湿法脱硫喷淋中，脱硫塔内烟气走廊现象严重、脱硫效率不高、效果不均匀。发明内容[0005]本发明提供一种新式湿法脱硫喷淋装置和方法，以