一种玻璃热弯设备.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115196863A(43)申请公布日2022.10.18(21)申请号202210949827.1(22)申请日2022.08.09(71)申请人江苏如天光电科技有限公司地址226521江苏省南通市如皋市城南街道卓然路8号申请人北京远大信达科技有限公司(72)发明人李青李赫然黄燕梅袁道勇刘金刘光礼汪增武王强熊涌权(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰李红萧(51)Int.Cl.C03B23/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种玻璃热弯设备(57)摘要本发明公开了一种玻璃热弯设备，包括底端部件、顶端部件和中间部件，其中，所述中间部件设置在所述顶端部件和所述底端部件之间；并且，所述顶端部件上表面设置有贯穿所述顶端部件的相对的两边的排气槽。本发明提供的玻璃热弯设备，通过在顶端部件的上表面开设贯穿的排气槽，解决加工过程中治具被施压设备的施压面吸住，取不下来的问题，通过设置外部框件，配合叠放的热压模块，实现了多层玻璃同时热压，且整个设备的密封性良好，可以有效减少玻璃加工后的不良现象，所有部件均安装在外部的框体中，杜绝了加工或转移过程中部件晃移的可能性。CN115196863ACN115196863A权利要求书1/1页1.一种玻璃热弯设备，其特征在于，包括底端部件、顶端部件和中间部件，其中，所述中间部件设置在所述顶端部件和所述底端部件之间；并且，所述顶端部件上表面设置有贯穿所述顶端部件的相对的两边的排气槽。2.根据权利要求1所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述排气槽为两个，两个所述排气槽垂直设置，并且，两个所述排气槽的交点与所述顶端部件上表面的中心重合。3.根据权利要求1或2所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述排气槽的深度为1.5‑2mm；宽度为40‑60mm。4.根据权利要求3所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述排气槽的深度为2mm，所述槽的宽度为40‑60mm。5.根据权利要求1所述的玻璃热弯设备，其特征在于，还包括外框部件，所述外框部件包括底板和侧壁，所述侧壁由所述底板边缘垂直向上延伸形成，并且，所述底板和所述侧壁形成上端开放的框体；所述底端部件、所述中间部件适配地安置于所述框体内，所述顶端部件部分地位于所述框体内。6.根据权利要求5所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述底端部件的上表面具有第一表面，所述中间部件的下表面具有与所述第一表面相适配第二表面；所中间部件的上表面具有第一表面，所述顶端部件具有与所述第一表面相适配的第二表面；所述第一表面和所述第二表面限定待加工玻璃的加工形状。7.根据权利要求6所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述中间部件包括上下叠放的至少两个热压模件，相邻两个所述热压模件的接触面分别为第一表面和第二表面。8.根据权利要求6或7所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述第一表面包括第一仿形面和第一接触平面，所述第一接触平面位于所述第一仿形面的边缘且与所述第一仿形面之间形成第一台阶；所述第二表面包括第二仿形面和第二接触平面，所述第二接触平面位于所述第二仿形面的边缘且与所述第二仿形面之间形成第二台阶；所述第一接触平面和所述第二接触平面之间具有第一距离时，处于待加工状态的玻璃安置在所述第一仿形面和所述第二仿形面之间，所述待加工状态的玻璃的上表面和下表面部分地与所述第一仿形面或第二仿形面接触；所述第一接触平面和所述第二接触平面接触时，所述第一仿形面和所述第二仿形面分别与玻璃的上表面或下表面贴合，玻璃被热压成预定形状。9.根据权利要求5所述的玻璃热弯设备，其特征在于，所述侧壁上由上至下地设置有至少一个定位凸条；所述底端部件、顶端部件和中间部件的侧壁均设置有与所述定位凸条相适配的定位凹槽。10.根据权利要求5所述的玻璃热弯设备，其特征在于，还包括压块，所述压块可上下移动地设置在所述顶端部件的上方，用于由所述顶端部件的上表面向所述顶端部件施压；所述外框部件和所述压块内设置有加热组件；所述底端部件、顶端部件和中间部件为石墨材质。2CN115196863A说明书1/5页一种玻璃热弯设备技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃热弯设备。背景技术[0002]目前，玻璃在热弯工序上大多数都是采用单片加工，热弯机加工的时长是固定的，这就热弯加工的效率比较低下。加工完成后，加压块需要抬起，由于加压块和顶端的模具均处于高温状态，且密切接触，在加压块的抬起过程中，容易对顶端的模具产生不良影响，从而影响玻璃的良率。[0003]基于此，现有技术仍然有待改进。发明内容[0004]本发明的主要目的在于提供一种玻璃热弯设备，以解决现有技术加压块抬起所带来的不良后果。[0005]根据本发明的一个方面