一种用于玻璃热弯的成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113860709A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111228855.6(22)申请日2021.10.21(71)申请人惠州市华瑞玻璃制品有限公司地址516000广东省惠州市仲恺高新区陈江街道罗群村中京路88号金诺达科技园三区厂房一楼(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构东莞市卓易专利代理事务所(普通合伙)44777代理人耿辉(51)Int.Cl.C03B23/023(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种用于玻璃热弯的成型设备(57)摘要本发明公开了一种用于玻璃热弯的成型设备，包括加工台和加热炉，所述加工台的顶端设置有加热炉，所述加热炉的一侧设置有冷却台，所述加热炉的另一侧设置有预处理室，所述加热炉的顶端安装隔热板，所述隔热板的顶端固定连有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆延伸至加热炉的内部并固定连接有上模座，所述上模座顶端的两侧与隔热板之间固定连接有伸缩杆，所述加热炉两端的底部均设置有电热丝。该用于玻璃热弯的成型设备通过设置有预处理室，玻璃工件进入预热区域，经过加热铜管的加热，可在进入加热炉进行高温加热前预先加热，避免升温前温度差过大因内部应力造成变形，从而提高成型质量，解决了成型质量差的问题。CN113860709ACN113860709A权利要求书1/1页1.一种用于玻璃热弯的成型设备，包括加工台(1)和加热炉(6)，其特征在于：所述加工台(1)的顶端设置有加热炉(6)，所述加热炉(6)的一侧设置有冷却台(4)，所述加热炉(6)的另一侧设置有预处理室(12)，所述加热炉(6)的顶端安装隔热板(9)，所述隔热板(9)的顶端固定连有液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的输出端设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)延伸至加热炉(6)的内部并固定连接有上模座(11)，所述上模座(11)顶端的两侧与隔热板(9)之间固定连接有伸缩杆(10)，所述加热炉(6)两端的底部均设置有电热丝(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃热弯的成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶端安装有传送带(18)，所述传送带(18)的顶端安装有移动座(21)，所述移动座(21)通过传送带(18)从预处理室(12)依次向加热炉(6)、冷却台(4)移动。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃热弯的成型设备，其特征在于：所述移动座(21)的顶端设置有石墨加热座(23)，所述石墨加热座(23)的内部设置有石墨模腔且石墨模腔的内部设置有玻璃工件(24)，所述石墨加热座(23)与石墨模腔形状相契合。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃热弯的成型设备，其特征在于：所述预处理室(12)内部的顶端固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的底端通过活塞杆固定连接有刮板(17)，所述预处理室(12)内壁的两端均设置有加热铜管(20)。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃热弯的成型设备，其特征在于：所述预处理室(12)顶端的另一侧设置有水洗箱(14)，所述水洗箱(14)的外部安装有高压抽泵(15)，所述预处理室(12)内部顶端的另一侧安装有喷头(16)，所述喷头(16)设置有多组并等间距排列，所述喷头(16)与高压抽泵(15)之间通过导水管相连通，所述喷头(16)下方设置有集水槽(19)。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃热弯的成型设备，其特征在于：所述冷却台(4)的顶端固定连接有两组第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的输出端通过活塞杆固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底端安装有风冷机(2)。2CN113860709A说明书1/4页一种用于玻璃热弯的成型设备技术领域[0001]本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种用于玻璃热弯的成型设备。背景技术[0002]曲面玻璃在生产生活中应用十分广泛，大到汽车挡风玻璃，小到手机曲面屏钢化膜，玻璃的热弯加工已形成一条成熟的产业链。在玻璃热弯加工过程中，通常使用加热铜管或加热电丝对模具进行升温加热，使玻璃在高温状态下被热压成型。目前市面上许多玻璃热弯的成型设备在实际使用中，还存在着不便于安全高效加热、直接加热易变形、外表面灰尘去除不到位造成表面缺陷等问题。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种用于玻璃热弯的成型设备，以解决上述背景技术中提出不便于安全高效加热的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃热弯的成型设备，包括加工台和加热炉，所述加工台的顶端设置有加热炉，所述加热炉的一侧设置有冷却台，所述加热炉的另一侧设置有预处理室，所述加热炉的顶端安装隔热板，所述隔热板的顶端固定连有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压