一种圆坯连铸机中间包快换连接件.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115283656A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210926666.4(22)申请日2022.08.03(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人李新李浩汪国才张东浩高振波陶承岗罗晓广周康郭君徐林林(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111专利代理师马振亚(51)Int.Cl.B22D41/00(2006.01)B22D41/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种圆坯连铸机中间包快换连接件(57)摘要本发明公开了一种圆坯连铸机中间包快换连接件，包括：上圆环、下圆环、连接杆，所述连接杆为多根且沿上圆环的周向均匀分布,每一连接杆的上端与上圆环连接，其下端与下圆环连接,构成一个圆台形的框体；还包括方形框、圆板、“十”字形的搭接架，所述方形框与上圆环的内侧面连接，方形框的边框上吊挂连接多个U形件；所述圆板位于下圆环的上部，其周面与连接杆的内侧面连接，圆板的顶面连接方形板；所述搭接架与圆板的底面连接，其端部伸出框体。本发明一种圆坯连铸机中间包快换连接件，有效杜绝了冷料掉入结晶器内所造成的坯料缺陷，避免了人工投放冷料所带来的安全隐患，进一步提高了连接件的快换效率。CN115283656ACN115283656A权利要求书1/1页1.一种圆坯连铸机中间包快换连接件，其包括上圆环(1)、下圆环(2)、连接杆(3)，所述连接杆为多根且沿上圆环的周向均匀分布,每一连接杆的上端与上圆环连接，其下端与下圆环连接,构成一个圆台形的框体；其特征在于：还包括方形框(4)、圆板(5)、“十”字形的搭接架(6)，所述方形框与上圆环的内侧面连接，方形框的边框上吊挂连接多个U形件(7)；所述圆板位于下圆环的上部，其周面与连接杆的内侧面连接，圆板的顶面连接方形板(8)；所述搭接架与圆板的底面连接，其端部伸出框体。2.根据权利要求1所述的圆坯连铸机中间包快换连接件，其特征在于：所述圆板的轴心线与下圆环的轴心线相重合，所述上圆环的轴心线与下圆环的轴心线相重合。3.根据权利要求1或2所述的圆坯连铸机中间包快换连接件，其特征在于：所述圆板与下圆环之间的距离为180mm。4.根据权利要求3所述的圆坯连铸机中间包快换连接件，其特征在于：所述上圆环的内径为546mm，下圆环的内径为466mm，所述上圆环距离下圆环的高度为500mm。5.根据权利要求4所述的圆坯连铸机中间包快换连接件，其特征在于：所述上圆环、下圆环、连接杆、方形框、圆板、搭接架、U形件、方形板均由钢制成。6.根据权利要求5所述的圆坯连铸机中间包快换连接件，其特征在于：所述连接均为焊接。2CN115283656A说明书1/3页一种圆坯连铸机中间包快换连接件技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种圆坯连铸机中间包快换连接件。背景技术[0002]在连续铸钢生产中，由于受耐材寿命的限制或为了保证铸坯的成分符合，需要更换中间包。为了增加连铸机的作业率，提高产能，目前大多对中间包实施快速更换,但这种快速更换技术一般采用人工放入冷料,因此带来一些弊端：一是冷料极易掉入结晶器内的钢水中并可沿液芯滑落至下部铸坯，最终被坯壳捕捉导致坯料成品产生缺陷；二是人工放入冷料耗时长，影响快换质量；三是极易因冷料干燥不充分，造成钢水飞溅，给安全生产带来极大的隐患；四是人工放入冷料极易和结晶器壁产生干涉，对结晶器镀层造成摩擦损伤。[0003]中国专利说明书公开了一种中大型连铸坯的中间包快换工具(公开号CN202199767U)，并具体公开了以下内容：包括快换连接件，其结构是由螺纹钢制成的上大下小的圆台形的框体，采用上述技术方案，做到快速、安全、无事故地更换中间包,使铸坯在快换过程中在结晶器中达到准确位置,作业率提高使产能提高。[0004]但该实用新型是采用在结晶器中心放置多个螺纹钢，在结晶器壁和铸坯相接触处放置多根钢筋作为冷料，因此，仍然会出现上述背景技术中所提及的一些弊端。发明内容[0005]一、要解决的技术问题[0006]本发明提出一种圆坯连铸机中间包快换连接件，其目的在于：杜绝冷料掉入结晶器内所造成的坯料缺陷，避免人工投放冷料所带来的安全隐患，进一步提高连接件的快换效率。[0007]二、技术方案[0008]本发明采用以下技术方案，包括：[0009]上圆环、下圆环、连接杆，所述连接杆为多根且沿上圆环的周向均匀分布,每一连接杆的上端与上圆环连接，其下端与下圆环连接,构成一个圆台形的框体；[0010]还包括方形框、圆板、“十”字形的搭接架，所述方形框与上圆环的内侧面连接，方形框的边框上吊挂连接多个U形件；所述圆板位于下圆环的上部，其周面与连