一种磁芯组件的生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115966393A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211464878.1(22)申请日2022.11.22(71)申请人天津市天慈科技有限公司地址300000天津市东丽区金钟街赵沽里村东里17号楼49门201号(72)发明人戴鑫泽戴富强孔凯张荣勤(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种磁芯组件的生产方法(57)摘要本发明涉及磁芯组件技术领域，且公开了一种磁芯组件的生产方法，包括:将分组后的磁芯组作为嵌件置于夹持器模具型腔中；对所述夹持器模具型腔进行注塑；冷却后，获得磁芯组与夹持器一体成型的磁芯组件。该磁芯组件的生产方法，通过本发明提供的磁芯组件的生产方法中，将磁芯组作为嵌件通过注塑方式将磁芯组与夹持器一体注塑成型。不仅简化了磁卡磁头的生产工艺，提高了生产效率，而且节约了人力成本和生产成本，并且杜绝了薄而小的磁芯组合在一起时易产生的散片、错位等不良现象，保证了产品理想的良品率。CN115966393ACN115966393A权利要求书1/1页1.一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：包括:将分组后的磁芯组作为嵌件置于夹持器模具型腔中；对所述夹持器模具型腔进行注塑；冷却后，获得磁芯组与夹持器一体成型的磁芯组件。2.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述将磁芯组置于夹持器模具型腔之前，还包括:采用激光焊接技术将所述磁芯组中的芯片进行激光焊接。3.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述还包括：采用光学检测装置检测所述磁芯组在所述夹持器模具型腔内是否安放到位。4.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述还包括：通过机械接触感知的方式检测所述磁芯组在所述夹持器模具型腔内是否安放到位。5.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述对所述模具型腔进行注塑步骤具体为：采用转盘三工位立式注塑机对所述模具型腔进行注塑。6.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：由磁芯组和夹持器一体注塑成型。7.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述磁芯组由若干磁芯散片通过激光焊接在一起。8.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述包括：权利要求6所述的磁芯组件以及线包、间隙片、屏蔽壳和从线包引出的接线端子。9.根据权利要求1所述的一种磁芯组件的生产方法，其特征在于：所述磁芯组件的磁芯组在与夹持器一体注塑成型之前，由若干磁芯散片通过激光焊接在一起。2CN115966393A说明书1/2页一种磁芯组件的生产方法技术领域[0001]本发明涉及磁芯组件技术领域，具体为一种磁芯组件的生产方法。背景技术[0002]磁卡磁头是磁卡机的关键部件，它担负系统磁卡间信息记录和取出的最重要的转换作用。目前，磁卡磁头在各行各业均有应用：磁卡电话、银行系统的存取磁卡、考勤系统、门监系统、加油系统、密码锁、地铁自动售标票系统，因此本发明提供了一种磁芯组件的生产方法。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁芯组件的生产方法，解决了上述背景技术中提出的问题。[0005](二)技术方案[0006]为实现以上目的，本发明提供如下技术方案：一种磁芯组件的生产方法，包括:将分组后的磁芯组作为嵌件置于夹持器模具型腔中；对所述夹持器模具型腔进行注塑；冷却后，获得磁芯组与夹持器一体成型的磁芯组件。[0007]优选的，所述将磁芯组置于夹持器模具型腔之前，还包括:采用激光焊接技术将所述磁芯组中的芯片进行激光焊接。[0008]优选的，所述还包括：采用光学检测装置检测所述磁芯组在所述夹持器模具型腔内是否安放到位。[0009]优选的，所述还包括：通过机械接触感知的方式检测所述磁芯组在所述夹持器模具型腔内是否安放到位。[0010]优选的，所述对所述模具型腔进行注塑步骤具体为：采用转盘三工位立式注塑机对所述模具型腔进行注塑。[0011]优选的，由磁芯组和夹持器一体注塑成型。[0012]优选的，所述磁芯组由若干磁芯散片通过激光焊接在一起。[0013]优选的，所述包括：权利要求6所述的磁芯组件以及线包、间隙片、屏蔽壳和从线包引出的接线端子。[0014]优选的，所述磁芯组件的磁芯组在与夹持器一体注塑成型之前，由若干磁芯散片通过激光焊接在一起。[0015](三)有益效果[0016]与现有技术相比，本发明提供了一种磁芯组件的生产方法，具备以下有益效果：[0017]该磁芯组件的生产方法，通过本发明提供的磁芯组件的生产方法中，将磁芯组作为嵌件通过注塑方式将磁芯组与夹持器一体注塑成型。不仅简化了