甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101921161A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101921161101921161A(43)申请公布日2010.12.22(21)申请号201010203557.7(22)申请日2010.06.21(71)申请人王松汉地址100101北京市朝阳区小营路10号阳明广场南16B1申请人裴雪梅张怀生(72)发明人王松汉裴雪梅张怀生(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人王敏杰(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)C07C11/04(2006.01)C07C11/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程(57)摘要甲醇制烯烃(MethanolToOlefins，即MTO)气体分离工艺流程采用前脱碳三及分凝分馏技术，用碳三作洗涤剂，不使用乙烯冷剂。本发明工艺流程简单，具有投资低，操作费用低，乙烯损失少等优点，同时本发明也可适用于乙烯装置中的烃的分离。CN10926ACN101921161ACCNN110192116101921162A权利要求书1/2页1.本发明专利甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程包括三个工艺流程：甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程一，其特征是：前双塔脱丙烷，采用低压脱丙烷塔塔顶物流作脱甲烷塔的洗涤剂，包括以下步骤：1)、经干燥后的MTO烃气流体进入高压脱丙烷塔DA404B。2)、高压脱丙烷塔DA404B塔顶较轻气体进入压缩机E-GB201压缩，经脱甲烷塔塔底换热，采用丙烯冷剂逐级冷凝至-21℃--37℃后，进入脱甲烷塔。3)、高压脱丙烷塔DA404B塔底产品进入低压脱丙烷塔DA404A进一步分离。4)、低压脱丙烷塔DA404A塔顶物流经丙烯冷剂逐级冷凝至-21℃--37℃后进入脱甲烷塔作洗涤剂，塔底产品送入脱丁烷塔系统。5)、脱甲烷塔DA301塔顶冷凝器采用-40℃丙烯冷剂冷凝，得到甲烷、氢气产品，塔底产品则送入脱乙烷塔。甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程二，其特征是：前脱碳三，增设一洗涤塔，低压脱丙烷塔塔顶产品进入洗涤塔，塔顶产品为甲烷、氢气，塔底产品进入脱乙烷塔，包括以下步骤：1)、经干燥后的MTO烃气流体进入高压脱丙烷塔DA404B。2)、高压脱丙烷塔DA404B塔顶较轻气体进入压缩机E-GB201压缩，经脱甲烷塔塔底换热，采用丙烯冷剂逐级冷凝至-21℃--37℃后，进入脱甲烷塔。3)、高压脱丙烷塔DA404B塔底产品进入低压脱丙烷塔DA404A进一步分离。4)、低压脱丙烷塔DA404A塔顶产品经丙烯冷剂逐级冷凝至-21℃--37℃后进入洗涤塔DA302作洗涤剂，塔底产品送入脱丁烷塔系统。5)、脱甲烷塔DA301塔顶气体进入洗涤塔DA302，塔底产品则送入脱乙烷塔。6)、洗涤塔DA302塔顶采用-40℃丙烯冷剂冷却，塔顶为甲烷、氢气，塔底产品进脱乙烷塔。甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程三，其特征是：采用分凝分馏系统，以碳三为洗涤剂，包括以下步骤：1)、MTO烃气四段压缩后，经换热器冷却至一定温度，经分离罐E-FA201分离。2)、气液分离后，液体进分凝分馏系统，气体进一步冷却至一定温度，经分离罐E-FA202分离出气、液两相分别进入脱甲烷塔。3)、分凝分馏系统顶部出来的轻组分进入脱甲烷塔，底部液体作洗涤剂进入洗涤塔。4)脱甲烷塔塔顶气体进入洗涤塔，回收乙烯，塔底液体进脱乙烷塔。5)、洗涤塔塔顶产品为甲烷、氢气，塔底产品进脱乙烷塔。2.根据权利要求1，甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程一，其特征在于：从低压脱丙烷塔塔顶出来的物流一部分直接进入脱甲烷塔塔顶作洗涤剂。3.根据权利要求1，甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程二，其特征在于：从低压脱丙烷塔塔顶出来部分物流用泵E-GA404送入洗涤塔。4.根据权利要求1，甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程二，其特征在于：脱甲烷塔只控制塔底甲烷的含量，塔顶气体进入洗涤塔。5.根据权利要求1，甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺流程三，其特征在于：增加分凝分馏系统，使部分裂解气中的C3和C2及更轻组分分开，底部C3组分作洗涤塔的洗涤剂，分凝2CCNN110192116101921162A权利要求书2/2页分馏系统顶部气体直接进脱甲烷塔。6.根据权利要求1，甲醇制烯烃(MTO)气体分离工艺三，其特征在于：脱甲烷塔塔顶气体进洗涤塔洗涤回收乙烯，脱甲烷塔塔底液体和洗涤塔塔底液体分别进脱乙烷塔。7.凡是从脱丙烷塔系统抽出一股以碳三为主或碳三及以上混合组分为洗涤剂的均属本专利保护范围之类。8.本专利保护应用范围不仅包括甲醇制烯烃气体分离，还包括醚制烯烃气体分离、轻烃分离(如乙烯装置)等，凡本发明申请专利范围的内