贴膜设备及采用该贴膜设备的贴膜工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102161251A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102161251A(43)申请公布日2011.08.24(21)申请号201010566896.1(22)申请日2010.11.30(71)申请人梅州市志浩电子科技有限公司地址514028广东省梅州市经济开发区AD1区A座申请人深圳市五株电路板有限公司(72)发明人冉彦祥(74)专利代理机构深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙)44280代理人何青瓦(51)Int.Cl.B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称贴膜设备及采用该贴膜设备的贴膜工艺(57)摘要本发明公开了一种贴膜设备。所述贴膜设备包括传送待贴膜印刷电路板的传送装置、压膜辊、喷液辊及吸液辊，所述喷液辊湿化所述印刷电路板表面，所述吸液辊匀化所述印刷电路板表面的液体分布，所述压膜辊对匀化后的印刷电路板表面压膜。在所述贴膜设备中，增加喷液辊和吸液辊，所述喷液辊湿化印刷电路板表面，所述吸液辊匀化印刷电路板表面液体的分布，从而去除由印刷电路板表面凹凸及线路与线路间隙造成的气泡，确保贴膜时印刷电路板表面与贴膜之间形成绝对真空，提高贴膜良率。同时，本发明还提供了一种采用所述贴膜设备的贴膜工艺。CN10265ACCNN110216125102161252A权利要求书1/1页1.一种贴膜设备，包括传送待贴膜的印刷电路板的传送装置及压膜辊，其特征在于：还包括喷液辊及吸液辊，所述喷液辊湿化所述印刷电路板表面，所述吸液辊匀化所述印刷电路板表面的液体分布，所述压膜辊对匀化后的印刷电路板表面压膜。2.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述传送装置包括多个平行间隔设置的滚轮，所述滚轮位于同一平面，每二相邻滚轮之间间距小于所述印刷电路板的长度，所述传送装置还包括驱动模块，所述驱动模块驱动所述多个滚轮同步圆周运动实现对待贴膜印刷电路板的传送。3.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述贴膜设备还包括另一喷液辊，所述二喷液辊相对间隔设置，并分别相对所述印刷电路板的二相对侧表面，每一喷液辊包括有喷液孔，所述喷液孔相对所述待贴膜印刷电路板的表面设置，所述贴膜设备还包括电机和回流槽，所述电机驱动液体自所述回流槽经所述喷液辊的喷液孔喷洒至所述印刷电路板表面。4.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述贴膜设备包括箱体，所述箱体包括收容空间用以收容所述传送装置、所述喷液辊、所述吸液辊以及所述压膜辊，所述贴膜设备还包括悬臂，所述悬臂固定于所述箱体内壁，并支撑所述吸液辊在设定范围内移动，所述吸液辊通过所述悬臂固定于所述箱体，所述悬臂支撑所述吸液辊于所述印刷电路板表面。5.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述吸液辊表面设置有吸液层，所述吸液层抵接所述印刷电路板表面。6.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述贴膜设备还包括另一吸液辊，所述二吸液辊相对间隔设置于所述传送装置两侧，所述贴膜设备还包括另一悬臂，所述压膜辊通过所述另一悬臂固定于所述箱体，所述悬臂支撑所述压膜辊于所述印刷电路板表面。7.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述压模辊包括加温装置，所述加温装置传导热量压合所述膜于所述印刷电路板表面，所述压模辊还包括温度传感器，所述温度传感器感应所述压模辊的温度，并反馈至所述加温器以控制所述压模辊在设定温度范围内。8.根据权利要求1所述的贴膜设备，其特征在于：所述贴膜设备还包括另一压膜辊，所述二压膜辊分别设置所述传送装置两侧。9.一种采用如权利要求1所述贴膜设备的贴膜工艺，其包括如下步骤：所述喷液辊湿化所述印刷电路板，所述传送装置传送所述印刷电路板至所述吸液辊；所述吸液辊匀化所述印刷电路板表面的液体分布，所述印刷电路板通过传送装置传送至所述压膜辊；提供膜，所述膜设置在所述压膜辊表面；所述压膜辊对匀化后的所述印刷电路板压膜，完成贴膜工艺。10.根据权利要求9所述的贴膜工艺，所述贴膜设备还包括控制电路，其特征在于：所述控制电路控制所述传送装置的传送速度，所述控制电路还控制所述喷液辊的喷出的液体流量，所述控制电路还控制所述吸液辊的旋转速度，所述控制电路还控制所述压膜辊的温度和旋转速度。2CCNN110216125102161252A说明书1/4页贴膜设备及采用该贴膜设备的贴膜工艺技术领域[0001]本发明涉及一种贴膜设备及其贴膜工艺，尤其涉及一种印刷电路板的湿法贴膜设备及采用该贴膜设备的贴膜工艺。背景技术[0002]随着印刷电路板行业制造技术的迅速发展，柔性印刷电路板及软硬结合印刷电路板得到广泛应用，电路设计的精细程度和复杂程度大幅提升，因此对印刷电路板制造工艺提出了更高的要求。在印刷电路板的线路底片制版工艺中，需要在铜箔表面