一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102174604A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102174604A(43)申请公布日2011.09.07(21)申请号201110062565.9(22)申请日2011.03.15(71)申请人梅花生物科技集团股份有限公司地址850001西藏自治区拉萨市北京西路224号(72)发明人龚华刘康乐(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人冯琼李玉秋(51)Int.Cl.C12P13/14(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法(57)摘要本发明涉及L-谷氨酸发酵生产领域，具体涉及一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法。本发明所述方法在发酵产酸期，以延伸至发酵罐内的管道和不大于10m3/h的流量持续流加糖进行发酵，所述管道的出口位于最底端搅拌叶之上，与最底端搅拌叶的垂直距离为发酵罐侧壁高度的0.75-2.25％，且与发酵罐搅拌轴的水平距离为搅拌轴到侧壁水平距离的2.35-7％。本发明所述方法改进流加糖的线路，改善了流加糖过程中糖液浓度以及溶氧度分布不均匀的问题，使发酵液处于较优的发酵条件下，提高了糖酸转化率。CN102746ACCNN110217460402174608A权利要求书1/1页1.一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法，其特征在于，在发酵产酸期，以延伸至发酵罐内的管道和不大于10m3/h的流量持续流加糖进行发酵，所述管道的出口位于最底端搅拌叶之上，与最底端搅拌叶的垂直距离为发酵罐侧壁高度的0.75-2.25％，且与发酵罐搅拌轴的水平距离为搅拌轴到侧壁水平距离的2.35-7％。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述管道的入口与发酵罐内侧壁垂直夹角为30-75°。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述管道的入口与发酵罐内侧壁垂直夹角为55°。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述管道的出口与发酵罐搅拌轴的水平距离为搅拌轴到侧壁水平距离的4.65％。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述管道的出口与最底端搅拌叶的垂直距离为发酵罐侧壁高度的1.5％。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述管道为1根或2根以上。2CCNN110217460402174608A说明书1/6页一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法技术领域[0001]本发明涉及L-谷氨酸发酵生产领域，具体涉及一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法。背景技术[0002]味精是我们日常生活中常用的一种增鲜调味品，其主要成分是L-谷氨酸钠。味精的生产通常先采用菌株发酵制备L-谷氨酸发酵液，然后从其发酵液中提取L-谷氨酸，最后经中和得到L-谷氨酸钠。[0003]L-谷氨酸是味精生产中的一种不可或缺的原料，其发酵液是由菌株与糖液在发酵罐中发酵得来。在发酵过程中，处于发酵罐中的糖液浓度会随着发酵的不断进行而越来越低，为了保证菌株的产酸水平，在发酵过程中还要不断流加糖液。从而维持发酵过程中糖液的浓度，使菌株可以不断的将糖转化为L-谷氨酸。[0004]一直以来，流加糖都是从发酵罐侧壁顶部直接进入发酵罐中，但是发酵罐中的搅拌离心作用对流加糖向发酵液横截面圆心扩散有较大的阻碍作用，同时发酵罐中的上升气流对流加糖向底部扩散也具有阻碍作用，这就出现了糖液浓度由发酵罐边缘到中心、由顶部到底部逐渐降低的现象。底部和中心位置糖液浓度较低，菌株产酸水平就会受到限制；顶部和边缘位置糖液浓度较高，环境中渗透压较大，菌株耗糖速率较慢，不利于谷氨酸分泌及糖液的利用。综上所述，由于糖液浓度分布不均匀的原因，影响了菌株代谢水平，使糖液向代谢副产物方向转化，最终导致糖酸转化率降低。发明内容[0005]有鉴于此，本发明提供一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法，使得该方法能够让糖液分布较为均匀，提高糖酸转化率。[0006]本法明所述一种提高L-谷氨酸发酵糖酸转化率的方法，在发酵产酸期，以延伸至发酵罐内的管道和不大于10m3/h的流量持续流加糖进行发酵，所述管道的出口位于最底端搅拌叶之上，与最底端搅拌叶的垂直距离为发酵罐侧壁高度的0.75-2.25％，且与发酵罐搅拌轴的水平距离为搅拌轴到侧壁水平距离的2.35-7％。本发明所述流加糖管道装置的结构示意图参见图1，本示意图仅为了更好地理解本发明，并不代表流加糖管道装置的真实比例。[0007]其中，所述管道的入口优选为与发酵罐内侧壁垂直夹角为30-75°，更优选为与发酵罐内侧壁垂直夹角为55°；所述管道的出口与发酵罐搅拌轴的水平距离优选为搅拌轴到侧壁水平距离的4.65％；所述管道的出口与最底端搅拌叶的垂直距离优选为发酵罐侧壁高度的1.5％。[0008]此外，本发明所述管道为1根或2根以上，管道内径与发