一种铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102659361A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102659361A(43)申请公布日2012.09.12(21)申请号201210121549.7B28B11/14(2006.01)(22)申请日2012.04.24(71)申请人武汉工程大学地址430074湖北省武汉市洪山区雄楚大街693号申请人南京梅山冶金发展有限公司武汉铂瑞科技有限公司(72)发明人曹宏向后奎薛俊高伦石和彬李先福甘茂武(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B18/12(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书99页页(54)发明名称一种铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法(57)摘要本发明涉及铁矿尾矿处理技术领域，具体涉及一种利用铁矿尾矿制成的加气混凝土砌块及其制备方法。一种铁矿尾矿加气混凝土砌块，其特征在于它由活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥、石膏、铝粉和水制备而成，各原料所占重量百分数为：活化的铁矿尾矿60～65%、石灰17%、普通硅酸盐水泥15～20%、石膏3%，活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏所占重量百分数之和为100%；铝粉的加入量为活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏总重量的0.08%，水料比：0.6～0.65。本发明解决了目前以铁矿尾矿为主要原料制备建筑材料水泥用量大、成本高，以及再次回收铁精矿带来的二次污染的问题。CN1026593ACN102659361A权利要求书1/2页1.一种铁矿尾矿加气混凝土砌块，其特征在于它由活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥、石膏、铝粉和水制备而成，各原料所占重量百分数为：活化的铁矿尾矿60～65%、石灰17%、普通硅酸盐水泥15～20%、石膏3%，活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏所占重量百分数之和为100%；铝粉的加入量为活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏总重量的0.08%，水料比：0.6～0.65。2.根据权利要求1所述的一种铁矿尾矿加气混凝土砌块，其特征在于：所述的活化的铁矿尾矿的制备为：①活化处理：将铁矿尾矿进行压滤、干燥、煅烧、干法骤冷，得到经过活化处理后的铁矿尾矿；②磁选：将上述经过活化处理后的铁矿尾矿通过干式磁选机分离出其中的铁精矿，剩余物质既为活化的铁矿尾矿。3.一种制备如权利要求1所述的一种铁矿尾矿加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于它包括以下步骤：1）活化的铁矿尾矿的制备：①活化处理：将铁矿尾矿进行压滤、干燥、煅烧、干法骤冷，得到经过活化处理后的铁矿尾矿；②磁选：将上述经过活化处理后的铁矿尾矿通过干式磁选机，分离出其中的铁精矿，剩余物质既为活化的铁矿尾矿；2）配料：按各原料所占重量百分数为：活化的铁矿尾矿60～65%、石灰17%、普通硅酸盐水泥15～20%、石膏3%，活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏所占重量百分数之和为100%，选取活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏；按铝粉的加入量为活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏总重量的0.08%，水料比：0.6～0.65，选取铝粉和水，备用；3）搅拌：按照水料比计量水重，分出其中的一部分水配制铝粉悬浮液，悬浮液浓度为5wt.%的悬浮液，将称量好的活化的铁矿尾矿、石灰、普通硅酸盐水泥和石膏加入剩余的水搅拌5分钟成为均匀的浆体，然后将悬浮液加入前述浆体中再搅拌混合10分钟，得到混合好的料浆；4）浇注和静停：将上述混合好的料浆放入模具进行浇注，然后在室温下静停养护1.5小时，得到坯体；5）蒸压养护：将静停养护后的坯体放入蒸养釜内进行蒸压养护，蒸压养护制度为：首先在室温下抽真空30分钟，使蒸压釜内压力在0～-0.08MPa；然后升温到190℃保温8小时，最后降温降压2小时，使得釜内压力降到0MPa，从釜内取出完成蒸压养的坯体，即得到铁矿尾矿加气混凝土砌块。4.根据权利要求3所述的一种铁矿尾矿加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：所述活化处理中的压滤，是用压滤机脱除铁矿尾矿中的水，铁矿尾矿经压滤处理得到含水率为17～18wt%的尾矿滤饼；所述活化处理中的干燥，是通过加热、红外辐照方法实现，干燥后的尾矿滤饼含水率低于5wt%，产物为干燥尾矿；所述活化处理中的煅烧，是掺入占干燥尾矿总质量2～6%的煤粉，在600～700℃温度下进行煅烧，升温速率为15～20℃/min，煅烧时间1小时，得到煅烧后的尾矿；所述活化处理中的干法骤冷，是将煅烧后的尾矿在流动空气中迅速冷却，并实现气固2CN102659361A权利要求书2/2页分离。3CN102659361A说明书1/9页一种铁矿尾矿加气混凝土砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铁矿尾