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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102834246102834246B(45)授权公告日2014.11.12(21)申请号201180005746.6B29C70/88(2006.01)(22)申请日2011.01.19F16C7/00(2006.01)(30)优先权数据(56)对比文件10504182010.01.22FRCN101005940A,2007.07.25,说明书10570732010.09.06FR第2-3段.EP0826481A2,1998.03.04,全文.(85)PCT国际申请进入国家阶段日CN101316694A,2008.12.03,说明书2012.07.10第11行至倒数第6行,图1-6.(86)PCT国际申请的申请数据CN101005940A,2007.07.25,说明书PCT/EP2011/0001992011.01.19第2-3段.(87)PCT国际申请的公布数据CN101316694A,2008.12.03,说明书WO2011/095278FR2011.08.11第11行至倒数第6行,图1-6.审查员冯淑莹(73)专利权人梅西耶-布加蒂-道提公司地址法国韦利济-维拉库布莱(72)发明人R·马松M·古雷R·布蒂尔(74)专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人茅翊忞(51)Int.Cl.B29C70/32(2006.01)B29C70/54(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图6页附图6页(54)发明名称用于制造包含编织纤维的复合部件的方法(57)摘要本发明涉及一种制造诸如连杆的复合材料部件的方法。所述方法包括将绕心轴(6)编织的加强纤维层(14a、14b、14c)施加在心轴的全部长度上的连续操作,而这些层是彼此叠置的。该方法包括在施加中间加强纤维层(14a、14b、14c)后切割中间加强纤维层(14a、14b、14c)的步骤,在施加随后的编织层(14b、14c)之前抽出切割部分的步骤,由此在切割层保留在位的每个部分处局部地形成额外厚度的加强层,该额外厚度构成部件的局部加强。在树脂聚合之前将树脂随后注入到不同的编织层以构成坯件。CN102834246BCN1028346BCN102834246B权利要求书1/1页1.一种制造复合材料部件的方法,所述方法包括将绕心轴(6)编织的加强纤维层(7、14、26;14a、14b、14c)施加在所述心轴的部分或全部长度上的连续操作,所述层是彼此叠置的,所述方法包括在已施加中间加强纤维层(14;14a、14b、14c)后切割所述中间加强纤维层(14;14a、14b、14c)的步骤,在施加随后的编织层(26;14b、14c)之前抽出切割部分(19)的步骤,由此在所述切割层的已保留在位(18、20)的每个部分上局部形成额外厚度的加强层,所述额外厚度构成所述部件的局部加强,以及其中在所述树脂聚合之前,将树脂随后注入到各编织层以便制备坯件。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:在施加用于切割的每层中间层(14;14a、14b、14c)之前,施加沿切口(16、17)的轮廓线布置的保护带(12、13)以便在切割所述中间层(14;14a、14b、14c)的操作过程中保护先前施加的所述编织层(7)。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,通过包括用于发射激光束(24)的装置(22)的设备(23)实施所述切割。4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在施加用于切割的每层中间层(14;14a、14b、14c)之前施加粘合剂或树脂类物质,以确保在随后的操作过程中所述中间层的保留就位的切割部分(19)保持在位。5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,包括切穿已经连续放置的多个中间层的操作。6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,连续制造用于切割的层以及用于完全覆盖心轴的层。7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,用于制造包括一个或多个轴承和/或一个或多个U形夹或凸耳的复合材料连杆,且所述加强区位于每个轴承和/或每个U形夹或凸耳。8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述复合材料部件为连杆。2CN102834246B说明书1/6页用于制造包含编织纤维的复合部件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造复合材料部件的方法,具体地说是由复合材料制造且包含主体的连杆,该主体包括诸如被加强以承受机械应力集中的端部的部分。背景技术[0002]如图1中所示的标示为1的这种连杆包括在其每个端部处延伸成U形夹的大致管状中空主体2,在该实例中U形夹被赋予附图标记3和4。[0003]每个U形夹3、4包括两个标示为3a、3b和4a、4b的叉状