一种高性能垫板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102825424A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102825424A(43)申请公布日2012.12.19(21)申请号201110162799.0(22)申请日2011.06.17(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210000江苏省南京市雨花台区中华门外申请人宝钢集团上海梅山有限公司上海梅山科技发展有限公司(72)发明人潘留俊陈广华(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种高性能垫板的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。从而得到一种强度高、表面耐磨性能好、防生锈的垫板，从而保证扎线稳定生产。CN102854ACN102825424A权利要求书1/1页1.一种高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺是以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。2.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述精炼为真空精炼、电渣重熔。3.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述锻打为大吨位锻打。4.如权利要求3所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述大吨位锻打为8吨以上液压机锻打。5.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述调质处理包括920～980℃的淬火处理以及600～750℃的回火处理。6.如权利要求1所述的高性能垫板的生产工艺，其特征在于：所述表面淬火处理采用高频电流将产品加热至800～1000℃，并以水为淬冷介质，淬硬层深度为8～10mm。2CN102825424A说明书1/2页一种高性能垫板的生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种钢铁作业中配套冶金设备的生产工艺，特别是涉及一种用于钢铁作业时，用于调整高度的垫板的生产工艺。[0003]背景技术[0004]垫板在各种大型的生产设备上应用非常广泛，其主要是放置于生产设备的下面，从而起到对生产设备支撑、减震的作用。根据各种设备对于支撑和减震作用的不同需求，分为支撑垫板和减震垫板，其中又根据垫板的不同形状，分为阶梯垫、等高垫、斜垫等。目前生产当中选用的垫板选用的是低合金材料42CrMo，该材料在喷水装置冲洗和轧机压应力的作用下使用一定时期后，表面存在着不同程度的锈斑和磨损，且内部也存在不同程度的分层缺陷，造成频繁更换，严重影响了正常的生产进行。[0005]发明内容[0006]本发明的目的是提供一种垫板的生产工艺，使得所生产出来的垫板强度高、表面耐磨性能好、防生锈，从而保证扎线稳定生产。[0007]为了实现上述的发明目的，本发明提供了一种高性能垫板的生产工艺，以3Cr13的马氏体不锈钢材料为原料，依次通过精炼、电渣重熔、锻打、调质处理、初加工、表面淬火、精磨一系列工序生产垫板的工艺。[0008]并进一步公开了所述精炼为真空精炼、电渣重熔，经过真空精炼和电渣重熔，可以净化钢水，去除夹杂物，使得材质组织致密、成分均匀。所述锻打为大吨位锻打，由于3Cr13合金含量较高，可锻性较差，为了保证锻后能充分再结晶，获得细晶组织，因此要利用高压水为动力的液压机，进行静压力工作，选用8吨以上大吨位锻打、镦粗、下料、粗加工，锻造和粗加工时要考虑加工余量。所述调质处理主要是提高3Cr13的强度和回火稳定性，使材质具有优良的机械性能，由于3Cr13中加入比较多的合金元素，C曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂，由于钢中添加了合金元素，提高了钢的抗回火稳定性能，相同含碳量合金钢的回火温度比碳钢高。因此本发明公开的调至处理包括920～980℃的淬火处理以及600～750℃的回火处理。所述表面淬火处理主要通过特殊加热方式使钢表面快速加热到临界点以上，随后快速冷却，使材料表面发生马氏体相变，生成硬化层。从而形成表面晶粒细，硬度高，提高了表面耐磨性能，心部保持调质状态，有足够的塑性和韧性，采用高频感应电流将产品加热至800～3CN102825424A说明书2/2页1000℃，并以水为淬冷介质，