一种热轧立辊辊缝的标定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102989792102989792B(45)授权公告日2014.07.09(21)申请号201110274492.X(56)对比文件US3817068A,1974.06.18,全文.(22)申请日2011.09.16US3961509A,1976.06.08,全文.(73)专利权人上海梅山钢铁股份有限公司JP昭59-153509A,1984.09.01,全文.地址210039江苏省南京市雨花台区中华门CN101947559A,2011.01.19,全文.外新建CN102107217A,2011.06.29,全文.(72)发明人武仁户张奉贤颜满堂叶爱年US5775154A,1998.07.07,全文.何光建审查员李颖(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.B21B38/10(2006.01)B21B31/20(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种热轧立辊辊缝的标定方法(57)摘要本发明涉及一种热轧立辊辊缝的精确标定方法。主要解决现有标定方法没有考虑垂直度和对中度对立辊标定影响而产生带钢质量缺陷的技术问题。技术方案是：一种热轧立辊辊缝的标定方法，1、找出轧制中心线，并且做好标记；2、标记线至轧制中心线之间的距离=轧制中心线到轧辊中心线的距离（即┃ZB┃）+轧辊中心线到标记线的距离；3、把立辊两侧开度打到标记的位置，使轧辊挡块在标记线里侧并与标记线对齐；4、测量立辊两侧下端到下端轧制中心线的距离，测量点记为A点，轧辊半径为R/2，A到立辊操作侧和传动侧的距离为┃OA┃和┃DA┃；5、用操作侧的测量值┃OA┃+R/2与┃ZB┃比较，差值在精度范围内，则垂直度良好，若在精度范围外，则调整操作侧辊缝，使差值在精度控制范围内；6、根据步骤5调整方法调整传动侧辊缝；7、垂直度和对中度调整好后，测量立辊总开度，输入测量值，标定立辊辊缝。CN102989792BCN102987BCN102989792B权利要求书1/1页1.一种热轧立辊辊缝的标定方法，其特征是包括以下步骤：a、在热轧立辊设备的上下端找出轧制中心线，并且做好标记；b、标记线至轧制中心线之间的距离=轧制中心线到轧辊中心线的距离+轧辊中心线到标记线的距离，所述轧制中心线到轧辊中心线的距离为┃ZB┃；c、把立辊两侧开度打到标记的位置，使轧辊挡块在标记线里侧并与标记线对齐，这时立辊上端已对齐；d、分别测量立辊两侧下端到下端轧制中心线的距离，并把测量点记为A点，并且根据提供的轧辊直径计算轧辊的半径为R/2，把轧制中心线A到立辊操作侧和传动侧的距离分别记为┃OA┃和┃DA┃；e、用操作侧的测量值┃OA┃+R/2与┃ZB┃比较，若差值在精度控制范围以内，则认为垂直度良好，若差值在精度控制范围以外，则调整操作侧辊缝，使差值在精度控制范围以内，保证垂直度良好，操作侧调整结束；f、根据步骤e的调整方法，用传动侧的测量值┃DA┃+R/2与┃ZB┃比较，调整传动侧辊缝；g、垂直度和对中度调整好后，测量立辊总开度，输入测量值，标定立辊辊缝，整个立辊标定结束。2.根据权利要求1所述的一种热轧立辊辊缝的标定方法，其特征是所述的精度控制范围为±3mm。2CN102989792B说明书1/4页一种热轧立辊辊缝的标定方法技术领域[0001]本发明涉及一种轧辊辊缝的标定方法，特别涉及一种热轧立辊辊缝的精确标定方法。背景技术[0002]热轧带钢的宽度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标。而立辊辊缝精度的高低是直接影响热轧成品带钢宽度精度的最重要影响因素。而立辊辊缝精度的高低主要是由标定的方法来决定的，但是，以前的立辊标定方法不能保证辊缝的精度很高，其标定的方法和步骤如下：1.把立辊开度走到适当位置；2.测量立辊的下端开度值；3.在画面上输入测量的开度值，标定结束。立辊辊缝精度长期影响着热轧产品宽度的一次合格率和质量成本损失。[0003]对于立辊的标定，以前仅仅重视立辊开度的标定，从没有考虑过立辊单侧辊子的垂直度和对中度，而立辊单侧辊子的垂直度会直接影响现场设备状态，立辊单侧辊子的对中度对带钢的对中有很大影响，良好的对中性可以防止带钢的跑偏，反之会影响热轧产品宽度的一次合格率和导致质量成本损失。[0004]经检索，中国专利申请号为CN201010294893.7发布了一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，该发明公开的一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，在生产重轨等非对称断面的型钢时，使用该方法可有效降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。该方法通过将两侧立辊分别压靠水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖