一种汽车梅花垫胶料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103044832A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103044832A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210483490.6C08K9/04(2006.01)(22)申请日2012.11.25C08K9/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人马鞍山市中澜橡塑制品有限公司C08K3/26(2006.01)地址243100安徽省马鞍山市当涂县护河工C08K3/22(2006.01)业园C08K3/34(2006.01)(72)发明人陈贤锋阚蕾申大伟沈根骆敏申丽霞陈玉娟沈春花沈红梅(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C08L33/08(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L9/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种汽车梅花垫胶料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种汽车梅花垫胶料，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶45-50、溴化丁基橡胶BBK23210-15、丁腈胶N24020-30、改性树木灰烬15-18、二茂铁1-2、高耐磨炭黑N33030-40、轻质碳酸钙6-8、氧化锌3-4、氧化镁2-4、蛭石5-8、改性铁尾矿渣5-8、硫化剂DCBP1～2、促进剂DTDM0.2-0.4、防老剂RD1-2、防老剂MB1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、油酸酰胺1-2、邻苯二甲酸二丁酯16-18。本发明的橡胶胶料具有优异的耐臭氧性能和耐低温性能,耐热性能，使用温度范围大、更好的工艺性能、更低的原材料及生产成本，同时机械性能好，工艺环保，可以用此胶料制作作各种密封垫。CN103482ACN103044832A权利要求书1/1页1.一种汽车梅花垫胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶45-50、溴化丁基橡胶BBK23210-15、丁腈胶N24020-30、改性树木灰烬15-18、二茂铁1-2、高耐磨炭黑N33030-40、轻质碳酸钙6-8、氧化锌3-4、氧化镁2-4、蛭石5-8、改性铁尾矿渣5-8、硫化剂DCBP1～2、促进剂DTDM0.2-0.4、防老剂RD1-2、防老剂MB1-2、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-3、油酸酰胺1-2、邻苯二甲酸二丁酯16-18。2.根据权利要求1所述的一种汽车梅花垫胶料，其特征在于，由下列重量份原料制成：丙烯酸酯橡胶48、溴化丁基橡胶BBK23214、丁腈胶N24025、改性树木灰烬17、二茂铁1.5、高耐磨炭黑N33035、轻质碳酸钙7、氧化锌3.5、氧化镁3、蛭石6、改性铁尾矿渣7、硫化剂DCBP1.5、促进剂DTDM0.3、防老剂RD1.1、防老剂MB1.4、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷2、油酸酰胺1.5、邻苯二甲酸二丁酯17。3.根据权利要求1或2所述的一种汽车梅花垫胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）改性树木灰的制备方法：将树木灰重量1-2%的可膨胀石墨加入到树木灰中混合，在用15-20%盐酸浸泡1-2小时，用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量0.5-1.0%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、1-2%的焦磷酸钠、1-2%丙二醇、3-5%氧化铝，以1200-1500转/分的速度高速搅拌，得到分散液，分散液烘干、粉碎成粉末，得到改性树木灰；（2）改性铁尾矿渣的制备：将铁尾矿渣900-1000℃下烧损4-6小时，然后研磨成纳米粉末，再拌入相当于粉体重量1-2%的聚四氟乙烯微粉、1-2%的木质素磺酸钠、1-2%古尔胶拌搅均匀，烘干，研磨成纳米粉末，得到改性铁尾矿渣粉；（3）用200#溶剂油按1：1质量比稀释N-2-（氨乙基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷；（4）按配方比例将改性树木灰和改性铁尾矿渣、高耐磨炭黑N330投入高速混合机里，以1000-1200转/分的速度高速搅拌，同时将步骤（2）稀释好的偶联剂喷洒到混合填料里，继续搅拌5-6分钟，出料冷却备用，得到混合物料；（5）将丙烯酸酯橡胶、溴化丁基橡胶BBK232、丁腈胶N240，投入密炼机中，在65-73℃的温度下进行塑炼，塑炼10-14分钟后，当温度达到82-95℃，开始排料，排料后停放冷却10-12小时；（6）按配方比例将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入步骤（4）的混合料，混炼2-3分钟后，再加入配方中除硫化剂和促进剂类以外的其它剩余物料混炼10-15分钟后，当温度达到90-128℃时，开始排料，排料后停放冷却12-14小时；（7）将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通