自动轧管机的钢管旋转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103433305103433305B(45)授权公告日2015.02.11(21)申请号201310340921.8CN102489527A,2012.06.13,JP61-23571A,1986.02.01,(22)申请日2013.08.07CN201880732U,2011.06.29,(73)专利权人常熟市梅李机械制造有限公司审查员周颖地址215511江苏省苏州市常熟市梅李镇梅南路185号(72)发明人朱平吕增宝陈东武薛志军吕斌(74)专利代理机构常熟市常新专利商标事务所32113代理人朱伟军(51)Int.Cl.B21B39/20(2006.01)(56)对比文件CN203417936U,2014.02.05,CN2825214Y,2006.10.11,权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称自动轧管机的钢管旋转装置(57)摘要一种自动轧管机的钢管旋转装置，属于金属管材加工机械的辅助设施技术领域。包括机座，在机座的上部的右侧固定升降平台导向靠板；升降平台升降驱动机构，设在机座上；升降平台，对应于机座的上方，与升降平台升降驱动机构连接，在升降平台上且对应于升降平台导向靠板的位置固定有导引滑动架，该导引滑动架与升降平台导向靠板滑动配合；钢管回转滚轮驱动机构，设在升降平台上；第一钢管回转滚轮和第二钢管回转滚轮，该第一钢管回转滚轮和第二钢管回转滚轮彼此配合并且设置在所述钢管回转滚轮驱动机构上。减轻工人的作业强度；节省劳动力资源；提高轧管效率，避免浪费能源；可杜绝钢管压伤工人手指以保障安全。CN103433305BCN10345BCN103433305B权利要求书1/2页1.一种自动轧管机的钢管旋转装置，其特征在于包括一机座(1)，在该机座(1)的上部的右侧固定有一升降平台导向靠板(11)；一升降平台升降驱动机构(2)，该升降平台升降驱动机构(2)设置在所述机座(1)上；一升降平台(3)，该升降平台(3)对应于所述机座(1)的上方，并且与升降平台升降驱动机构(2)连接，在该升降平台(3)上并且在对应于升降平台导向靠板(11)的位置固定有导引滑动架(31)，该导引滑动架(31)与升降平台导向靠板(11)滑动配合；一钢管回转滚轮驱动机构(4)，该钢管回转滚轮驱动机构(4)设置在升降平台(3)上；一第一钢管回转滚轮(5)和一第二钢管回转滚轮(6)，该第一钢管回转滚轮(5)和第二钢管回转滚轮(6)彼此配合并且设置在所述钢管回转滚轮驱动机构(4)上，所述的钢管回转滚轮驱动机构(4)包括电机(41)、减速箱(42)、齿轮箱(43)、主动齿轮(44)、过渡齿轮(45)、第一回转滚轮驱动齿轮(46)和第二回转滚轮驱动齿轮(47)，电机(41)、减速箱(42)和齿轮箱(43)固定在所述升降平台(3)背对所述机座(1)的一侧，并且电机(41)与减速箱(42)传动连接，而减速箱(42)的减速箱末级动力输出轴(421)伸展到齿轮箱(43)的齿轮箱下箱腔(431)内，主动齿轮(44)位于齿轮箱下箱腔(431)内，并且固定在减速箱末级动力输出轴(421)上，过渡齿轮(45)位于齿轮箱(43)的齿轮箱上箱腔(432)内，该过渡齿轮(45)通过其过渡齿轮轴(451)转动地支承在齿轮箱(43)的对应箱壁上，并且与所述的主动齿轮(44)相啮合，第一回转滚轮驱动齿轮(46)和第二回转滚轮驱动齿轮(47)彼此并行，并且在对应于过渡齿轮(45)的上方与过渡齿轮(45)相啮合，其中：第一回转滚轮驱动齿轮(46)通过其第一回转滚轮驱动齿轮轴(461)转动地支承在齿轮箱(43)的对应箱壁上，第二回转滚轮驱动齿轮(47)通过其第二回转滚轮驱动齿轮轴(471)转动地支承在齿轮箱(43)的对应箱壁上，所述的第一钢管回转滚轮(5)固定在所述第一回转滚轮驱动齿轮轴(461)上，所述的第二钢管回转滚轮(6)固定在所述第二回转滚轮驱动齿轮轴(471)上。2.根据权利要求1所述的自动轧管机的钢管旋转装置，其特征在于在所述的机座(1)上并且位于机座(1)的上部的中央位置开设有一作用缸安装让位孔(12)，并且在围绕该作用缸安装让位孔(12)的圆周方向构成有作用缸固定座台阶圈(121)，所述的升降平台升降驱动机构(2)在对应于作用缸安装让位孔(12)的位置与所述的作用缸固定座台阶圈(121)固定，所述的导引滑动架(31)固定在所述升降平台(3)朝向机座(1)的一侧，并且位于升降平台(3)的右端，所述的钢管回转滚轮驱动机构(4)设置在升降平台(3)背对机座(1)的一侧，所述的第一、第二钢管回转滚轮(5、6)的旋转方向是相同的。3.根据权利要求2所述的自动轧管机的钢