梅花棘轮扳手的连接头的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447529A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447529103447529A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310379336.9(22)申请日2013.08.28(71)申请人丹阳市飞鹰工具有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市后巷镇东方大道6号(72)发明人朱荣祥(51)Int.Cl.B22F3/115(2006.01)B22F3/26(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称梅花棘轮扳手的连接头的制造方法(57)摘要梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结；本发明，解决了连接头机加工困难的问题，连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，本发明连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。该扳手扭力可达美国标准的1.4倍，寿命可达美国标准的2倍以上。CN103447529ACN10347529ACN103447529A权利要求书1/1页1.梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结；其特征在于：1）、配料：取：50—85份不锈钢粉末；5—8份蜡、2.3—2.8份聚丙烯、6.5—7.3份低压聚乙烯、4.5—5.2份热塑性弹性体；混合搅拌加热，使温度控制在170-200℃，时间控制在20-30分钟，出料后将混合材料切块、冷却、破碎；2）、注塑：将上述混合材料由注塑机通过模具注射形成毛坯；3）、萃取：将注射毛坯放入纯度为99.9%的三氯乙烯溶剂中，加入量以覆盖毛坯10-20mm为准，在50-60℃的温度下保温5-6小时；4）、烧结：将萃取好的注射毛坯放入真空烧结炉中烧结：烧结温度到达1550℃保温2小时，保温结束后自然冷却至900℃以下，启动风机，温度降至80℃以下出炉，即为梅花棘轮扳手的连接头。2CN103447529A说明书1/2页梅花棘轮扳手的连接头的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种梅花棘轮扳手的连接头的制造方法。背景技术[0002]梅花棘轮扳手的连接头，材质为不锈钢，之前所采用的加工方式为机加工，用车加工方式时，约有15道工序，使用人工10名。由于车加工所采用的材料为实棒，加工前的重量是加工后成品重量的3倍，材料浪费严重；批量生产加工精度不稳定，车加工所产生的毛刺是困扰整个行业的难题，耗时费力；工序多，精度高，生产过程检验较困难，对操作人员技能要求较高，无法有效保证产品品质，报废率较高，不适合大批量生产，无法满足市场需求。发明内容[0003]针对以上问题，本发明的目的在于提供一种梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，是以粉末冶金（MIM）工艺解决机加工大批量生产时所存在的加工精度不稳定问题，以提高效率，降低成本。[0004]本发明的技术方案是通过以下方式实现的：梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）烧结；其特征在于：1）、配料：取：50—85份不锈钢粉末；5—8份蜡、2.3—2.8份聚丙烯、6.5—7.3份低压聚乙烯、4.5—5.2份热塑性弹性体；混合搅拌加热，使温度控制在170-200℃，时间控制在20-30分钟，出料后将混合材料切块、冷却、破碎；2）、注塑：将上述混合材料由注塑机通过模具注射形成毛坯，；3）、萃取：将注射毛坯放入纯度为99.9%的三氯乙烯溶剂中，加入量以覆盖毛坯10-20mm为准，在50-60℃的温度下保温5-6小时；4）、烧结：将萃取好的注射毛坯放入真空烧结炉中烧结：烧结温度到达1550℃保温2小时，保温结束后自然冷却至900℃以下，启动风机，温度降至80℃以下出炉，即为梅花棘轮扳手的连接头。[0005]本发明，解决了连接头机加工困难的问题，连接头的尺寸精度及特别是半月槽的表面粗糙都大大提高，对连接头使用寿命的增加起到决定性作用，本发明连接头的尺寸精度可控在0.05mm的范围内。而且连接头的沉头孔尺寸控制稳定，后续装配速度效率比原来提高120％以上，优于其它的制造方法；此种制造方法工艺成本低，原材料利用率高可达99％以上；耗能少，设备投入20万，人员1人，一模两腔日产可达3000件以上，并能实现一模多腔，目前最多可到一模16腔；将本发明的连接头按照规定的要求装配成产品，根据美国标准ANSI—2002《工具性能试验法》要求进行系列性能试验，该扳手扭力可达美国标准的1.4倍，寿命可达美国标准的2倍以上。具体实施方式[0006]梅花棘轮扳手的连接头的制造方法，包括以下步骤：1）配料、2）注塑、3）萃取、4）3CN103447529A说明书2