一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104651822A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201310602058.9(22)申请日2013.11.26(71)申请人刘现梅地址264006山东省烟台市开发区凤台小区18号楼3单元8号(72)发明人刘现梅(51)Int.Cl.C23C22/36(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法，所述的液压油缸缸体外壁清洗磷化液是由磷酸、氧化锌、植酸、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、硝酸锌、硝酸镍、钼酸钠、氟化钠、烷基糖苷、柠檬酸和水组成，所述的制备方法是：在搅拌的条件下将氧化锌加入到部分水中，制成氧化锌悬浮液，缓慢加入磷酸，氧化锌溶解后，加入余下的水，依次将植酸、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、硝酸锌、硝酸镍、钼酸钠、氟化钠、烷基糖苷、柠檬酸和十二烷基磷酸酯钠盐加入到水中，继续搅拌待各组分溶解后，停止搅拌，过滤即可得磷化液产品。适宜于液压油缸缸体外壁磷化处理使用，具有成膜速度快，成膜质量高，磷化温度低，磷化时间短等优点。CN104651822ACN104651822A权利要求书1/1页1.一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法，其特征是：所述的液压油缸缸体外壁清洗磷化液是由磷酸、氧化锌、植酸、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、硝酸锌、硝酸镍、钼酸钠、氟化钠、烷基糖苷、柠檬酸和水组成，各组分及其在去离子水中的含量为：磷酸40～60ml/L氧化锌15～25g/L植酸2～5g/L磷酸二氢钠80～120g/L六偏磷酸钠1～2g/L硝酸锌1～4g/L硝酸镍0.3～1.3g/L钼酸钠0.6～1.0g/L氟化钠0.8～1.2g/L烷基糖苷1～5g/L十二烷基磷酸酯钠盐0.5～1/L柠檬酸2～3g/L。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法，其特征是：所述的制备方法是：在搅拌的条件下将氧化锌加入到部分水中，制成氧化锌悬浮液，缓慢加入磷酸，氧化锌溶解后，加入余下的水，依次将植酸、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、硝酸锌、硝酸镍、钼酸钠、氟化钠、烷基糖苷、柠檬酸和十二烷基磷酸酯钠盐加入到水中，继续搅拌待各组分溶解后，停止搅拌，过滤即可得磷化液产品。3.根据权利要求1所述的一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法，其特征是：所述的烷基糖苷为阳离子烷基糖苷APG0810、APG0814、APG1214和APG0814中的一种或几种。2CN104651822A说明书1/2页一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及液压油缸表面磷化技术领域，尤指一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法。背景技术[0002]钢铁的磷化是一项得到广泛应用的金属表面处理工艺，磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属电化学反应。当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，轻微浸蚀发生，且在溶液金属界面处，酸浓度降低。磷化膜由金属磷酸盐沉积而成，其主要组成为金属磷酸盐。随着人们对金属加工产品的质量要求越来越高，液压油缸缸体外壁在喷漆前需要对其进行磷化处理，用以提高涂层与液压油缸缸体外壁之间的结合力，进而来提高耐腐蚀性。液压油缸缸体无法采用放入磷化液中的方式，因此，具有能耗大、时间长等缺点的传统中、高温磷化不适宜液压油缸缸体外壁磷化处理，而目前的常温或低温磷化液对液压油缸缸体外壁进行磷化处理后，仍然存在磷化膜层薄、磷化时间长、耐腐蚀性差等不足。发明内容[0003]本发明一种液压油缸缸体外壁清洗磷化液及其制备方法，其特征在于克服上述技术之不足，提供一种适宜于液压油缸缸体外壁处理使用的，并具有清洗功能的磷化液及其制备方法。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：所述的液压油缸缸体外壁清洗磷化液是由磷酸、氧化锌、植酸、磷酸二氢钠、六偏磷酸钠、硝酸锌、硝酸镍、钼酸钠、氟化钠、烷基糖苷、柠檬酸和水组成，各组分及其在去离子水中的含量为：磷酸40～60ml/L氧化锌15～25g/L植酸2～5g/L磷酸二氢钠80～120g/L六偏磷酸钠1～2g/L硝酸锌1～4g/L硝酸镍0.3～1.3g/L钼酸钠0.6～1.0g/L氟化钠0.8～1.2g/L烷基糖苷1～5g/L十二烷基磷酸酯钠盐0.5～1/L柠檬酸2～3g/L进一步的，所述的烷基糖苷为阳离子烷基糖苷APG0810、APG0814、APG1214和APG0814中的一种或几种。3CN104651822A说明书2/2页[0005]所述的清洗磷化液使用温度为：10～35℃，磷化时间为：5～20分钟。[0006]本发明的制备方法是：在搅拌的条件下将