反馈参数调节的顶靠式冲孔装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105312405A(43)申请公布日2016.02.10(21)申请号201510844686.7(22)申请日2015.11.28(71)申请人孙新梅地址214000江苏省无锡市锡山区东港镇羊港路28号(72)发明人孙新梅(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚聂启新(51)Int.Cl.B21D28/26(2006.01)B21D28/34(2006.01)B21C51/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称反馈参数调节的顶靠式冲孔装置(57)摘要本发明涉及一种反馈参数调节的顶靠式冲孔装置，工件横置安装于冲孔支撑座上，其上方为冲孔头，下方安装有冲孔模，冲孔模上带有冲孔腔，所述冲孔头的上部侧壁带有耐磨套，耐磨套的下端带有锥形耐磨圈；位于工件与冲孔头之间设有超声波检测器，超声波检测器通过旋转支架安装于冲孔支撑座上，其中心带有避位通孔，其周缘为超声波检测圈；超声波检测圈通过DSP数据处理器与控制中心连接，控制中心连接冲孔头的控制器，控制中心根据超声波检测圈检测到孔边缘的裂纹数据通过控制器控制冲孔头的冲孔进给速度及转速；所述冲孔腔上下贯通冲孔模并安装有竖向滑动的顶块，顶块通过液压缸驱动。CN105312405ACN105312405A权利要求书1/1页1.一种反馈参数调节的顶靠式冲孔装置，工件(1)横置安装于冲孔支撑座(2)上，其上方为冲孔头(3)，下方安装有冲孔模(4)，冲孔模(4)上带有冲孔腔(401)，其特征在于：所述冲孔头(3)的上部侧壁带有耐磨套(5)，耐磨套(5)的下端带有锥形耐磨圈(501)；位于工件(1)与冲孔头(3)之间设有超声波检测器(7)，超声波检测器(7)通过旋转支架(6)安装于冲孔支撑座(2)上，其中心带有避位通孔(701)，其周缘为超声波检测圈(702)；超声波检测圈(702)通过DSP数据处理器(8)与控制中心(9)连接,控制中心(9)连接冲孔头(3)的控制器(12)，控制中心(9)根据超声波检测圈(702)检测到孔边缘的裂纹数据通过控制器(12)控制冲孔头(3)的冲孔进给速度及转速；所述冲孔腔(401)上下贯通冲孔模(4)并安装有竖向滑动的顶块(10)，顶块(10)通过液压缸(11)驱动。2CN105312405A说明书1/2页反馈参数调节的顶靠式冲孔装置技术领域[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及钣金的冲孔设备。背景技术[0002]目前市场上出现的部分小型冲孔机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，但目前针对工件的冲孔过程还存在以下缺点：钣金的冲孔部位的孔边缘一般会出现毛刺，需要后期打磨消除，操作较为繁琐。发明内容[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种反馈参数调节的顶靠式冲孔装置，其具有结构简单、成品质量高的特点。[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案：[0005]一种反馈参数调节的顶靠式冲孔装置，工件横置安装于冲孔支撑座上，其上方为冲孔头，下方安装有冲孔模，冲孔模上带有冲孔腔，所述冲孔头的上部侧壁带有耐磨套，耐磨套的下端带有锥形耐磨圈；位于工件与冲孔头之间设有超声波检测器，超声波检测器通过旋转支架安装于冲孔支撑座上，其中心带有避位通孔，其周缘为超声波检测圈；超声波检测圈通过DSP数据处理器与控制中心连接，控制中心连接冲孔头的控制器，控制中心根据超声波检测圈检测到孔边缘的裂纹数据通过控制器控制冲孔头的冲孔进给速度及转速；所述冲孔腔上下贯通冲孔模并安装有竖向滑动的顶块，顶块通过液压缸驱动。[0006]本发明的技术效果在于：[0007]本发明采用顶靠方式冲孔，有效地减小了工件的变形；本发明于冲孔头上设置耐磨套，实现对孔边缘的毛刺的快速去除，无需后期打磨加工，简化加工操作，降低生产成本；设置超声波检测器用于检测孔边缘的裂纹，提高检测的可靠性，并实现及时调节，保证加工质量。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图。[0009]图中：1、工件；2、冲孔支撑座；3、冲孔头；4、冲孔模；401、冲孔腔；5、耐磨套；501、锥形耐磨圈；6、旋转支架；7、超声波检测器；701、避位通孔；702、超声波检测圈；8、DSP数据处理器；9、控制中心；10、顶块；11、液压缸；12、控制器。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。[0011]如图1所示，本实施例的反馈参数调节的顶靠式冲孔装置，工件1横置安装于冲孔支撑座2上，其上方为冲孔头3，下方安装有冲孔模4，冲孔模4上带有冲孔腔401，冲孔头3的上部侧壁带有耐磨套5，耐磨套5的下端带有锥形耐磨圈501；位于工件1与冲孔头