多功能焊接检测工装.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105345352A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510848533.X(22)申请日2015.11.28(71)申请人孙新梅地址214000江苏省无锡市锡山区东港镇羊港路28号(72)发明人孙新梅(74)专利代理机构无锡华源专利商标事务所(普通合伙)32228代理人孙力坚聂启新(51)Int.Cl.B23K37/04(2006.01)G01N29/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称多功能焊接检测工装(57)摘要本发明涉及一种多功能焊接检测工装，包括安装于旋转台上的支撑座，支撑座上固定横板及弧形板，横板与弧形板的焊接部位的上下两侧分别为活动电极及固定电极，固定电极固定安装于支撑座上；支撑座上设有支撑于横板下表面的支撑短柱及用于夹持安装横板的上夹板及下夹板，上夹板通过固定立柱安装有位于弧形板上侧的上导轮、通过伸缩立柱安装有位于弧形板下侧的下导轮，支撑座的上端角部设有位于弧形板下侧的侧导轮，所述上导轮、下导轮及侧导轮形成三角形支撑结构；位于弧形板与横板的端部设有端部对齐块，端部对齐块的横向安装通孔中安装有接触感应开关；位于支撑座的一侧设有超声波检测器，所述超声波检测器通过DSP数据处理器与控制中心连接。CN105345352ACN105345352A权利要求书1/1页1.一种多功能焊接检测工装，其特征在于：包括安装于旋转台(15)上的支撑座(3)，支撑座(3)上固定横板(2)及弧形板(1)，横板(2)与弧形板(1)的焊接部位的上下两侧分别为活动电极(4)及固定电极(5)，固定电极(5)固定安装于支撑座(3)上；所述支撑座(3)上设有支撑于横板(2)下表面的支撑短柱(14)及用于夹持安装横板(2)的上夹板(6)及下夹板(7)，上夹板(6)通过固定立柱(8)安装有位于弧形板(1)上侧的上导轮(9)、通过伸缩立柱(10)安装有位于弧形板(1)下侧的下导轮(11)，支撑座(3)的上端角部设有位于弧形板(1)下侧的侧导轮(12)，所述上导轮(9)、下导轮(11)及侧导轮(12)形成三角形支撑结构；位于弧形板(1)与横板(2)的端部设有端部对齐块(13)；位于支撑座(3)的一侧设有超声波检测器(16)，超声波检测器(16)带有超声波检测槽(17)，所述超声波检测器(16)通过DSP数据处理器(18)与控制中心(19)连接；所述端部对齐块(13)的横向安装通孔(131)中安装有接触感应开关(20)，接触感应开关(20)的前端设有滑动安装于安装通孔(131)中的滑动块(23)，接触感应开关(20)通过信号处理模块(21)与活动电极(4)的控制器(22)连接。2CN105345352A说明书1/2页多功能焊接检测工装技术领域[0001]本发明涉及焊接设备领域，特别涉及用于焊接的工装。背景技术[0002]目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对如图1中的弧形板1与横板2之间的焊接，由于缺少特定的焊接工装，现有的小型焊接设备无法实现快速焊接，并且焊接质量也不高。发明内容[0003]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种多功能焊接检测工装，其能实现快速焊接，并有效地提高焊接质量。[0004]为了解决上述问题，本发明采用如下方案：[0005]一种多功能焊接检测工装，包括安装于旋转台上的支撑座，支撑座上固定横板及弧形板，横板与弧形板的焊接部位的上下两侧分别为活动电极及固定电极，固定电极固定安装于支撑座上；所述支撑座上设有支撑于横板下表面的支撑短柱及用于夹持安装横板的上夹板及下夹板，上夹板通过固定立柱安装有位于弧形板上侧的上导轮、通过伸缩立柱安装有位于弧形板下侧的下导轮，支撑座的上端角部设有位于弧形板下侧的侧导轮，所述上导轮、下导轮及侧导轮形成三角形支撑结构；位于弧形板与横板的端部设有端部对齐块；位于支撑座的一侧设有超声波检测器，超声波检测器带有超声波检测槽，所述超声波检测器通过DSP数据处理器与控制中心连接；所述端部对齐块的横向安装通孔中安装有接触感应开关，接触感应开关的前端设有滑动安装于安装通孔中的滑动块，接触感应开关通过信号处理模块与活动电极的控制器连接。[0006]本发明的技术效果在于：[0007]本发明采用特定的夹持结构对横板与弧形板进行固定，实现快速焊接，提高焊接效率及焊接质量；采用超声波裂纹检测，提高检测质量；通过安全感应检测，保证焊接安全。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意图。[0009]图中：1、弧形板；2、横板；3、支撑座；4、活动电极；5、固定电极；6、上夹板；7、下夹板；8、固定立柱；9、上导轮；10、伸缩立柱；11