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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105454937A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510938726.4(22)申请日2015.12.14(71)申请人扬中市优源生物科技有限公司地址212200江苏省镇江市扬中市油坊镇会九工业区(72)发明人左华(51)Int.Cl.A23L2/02(2006.01)A23L33/00(2016.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种青梅浓缩汁的制作方法(57)摘要本发明公开了一种青梅浓缩汁的制作方法,该方法包括如下步骤:1)选取青梅,成熟度7-8成,清洗去核后打浆冷冻,冷冻温度为-8℃--10℃,冷冻时间小于3个月;2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解,酶解温度在40℃-60℃,当酸度达到100g/kg以柠檬酸计以上时,进行固液分离;3)分离后的汁液,在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩,浓缩温度≤80℃,当水分≤5%重量百分比时,将汁液杀菌后得到成品。本发明整个过程无需高温,降低能耗;最大限度的保留了青梅的营养成分,更好改善了机体的吸收功效;增加了青梅的有机酸的品种,高达一百四十多,最大化的利用青梅的有效成分;加工过程不产生有毒物质,也不排放,最大限度地中和机体产生的有毒代谢物。CN105454937ACN105454937A权利要求书1/1页1.一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于包括如下步骤:1)选取青梅,成熟度7-8成,清洗去核后打浆冷冻,冷冻温度为-8℃--10℃,冷冻时间小于3个月;2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解,酶解温度在40℃-60℃,当酸度达到100g/kg以柠檬酸计以上时,进行固液分离;3)分离后的汁液,在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩,浓缩温度≤80℃,当水分≤5%重量百分比时,将汁液杀菌后得到成品。2.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述青梅为优质无公害青梅产地的酸梅。3.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述酶解因子为30000-100000活性单位的果胶酶。4.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述酶解时间为2-6小时。5.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述脱水浓缩分为三级依次进行;一级水分含量≤30%,二级水分含量≤10%,之后将真空度提高至小于-0.08MPa进行三级脱水浓缩,三级浓缩产品水分≤5%;一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定;三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。6.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述固液分离后得到的果渣,加入酒精酵母酶5%,在0℃-5℃低温环境下,陈化处理4-5个月后,通过蒸馏方式得到果酒。7.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述固液分离后得到的果渣,在60℃-90℃的环境下干燥处理后得到青梅片。8.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法,其特征在于:所述固液分离后得到的果渣,还可进一步加工为果酱,将果渣通过胶体磨处理,得到均匀的酱汁,添加白砂糖5%,浓缩梅精2%,食品添加剂适量调整口感,再消毒后得到成品青梅果酱。2CN105454937A说明书1/4页一种青梅浓缩汁的制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种青梅汁的制作方法,具体地说是青梅浓缩汁的制作方法。背景技术[0002]现有产品是采用青梅果去核打浆,然后渣液分离,酶解后消毒过滤,低温浓缩成青梅浓缩液,不能直接做成固态产品,服用不方便,包装粘度比较大,计量困难。固体物发酵陈化后酿制青梅酒,青梅酒品酸味浓烈,口感要调整。采用青梅果去核榨汁后加温熬制,会破坏原来青梅酸性物质,同时有分解产物伴有焦糖味,产生有毒物质。发明内容[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种健康、功效强的青梅浓缩汁的制作方法。[0004]为解决上述技术问题,本发明的技术方案为一种青梅浓缩汁的制作方法,包括如下步骤:[0005]1)选取青梅,成熟度7-8成,清洗去核后打浆冷冻,冷冻温度为-8℃--10℃,冷冻时间小于3个月;[0006]2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解,酶解温度在40℃-60℃,当酸度达到100g/kg(以柠檬酸计)以上时,进行固液分离;[0007]3)分离后的汁液,在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩,浓缩温度≤80℃,当水分≤5%(重量百分比)时,将汁液杀菌后得到成品。[0008]优选的,所述青梅为优质无公害青梅产地的酸梅。[0009]优选的,所述酶解因子为30000-100000活性单位的果胶酶。[0010]优选的,所述酶解时间为2-6小时。[0011]优选的,所