一种青梅浓缩清汁的制备方法和青梅浓缩清汁.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106562163A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610989852.7(22)申请日2016.11.10(71)申请人深圳市深宝华城科技有限公司地址518115广东省深圳市龙岗区横岗镇荷坳村金源路22号(72)发明人周军何群仙罗龙新(74)专利代理机构深圳鼎合诚知识产权代理有限公司44281代理人彭家恩(51)Int.Cl.A23L2/385(2006.01)A23L2/84(2006.01)A23L2/70(2006.01)A23L2/74(2006.01)A23L33/105(2016.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种青梅浓缩清汁的制备方法和青梅浓缩清汁(57)摘要本申请公开了一种青梅浓缩清汁的制备方法和青梅浓缩清汁。本申请的制备方法，包括对新鲜青梅果浆在45～55℃分别进行两段酶解；然后进行钝酶、过滤、离心、浓缩获得青梅浓缩清汁；第一段酶解采用复合酶制剂，复合酶制剂由重量比1-3:1-3:0.5-2:0.5-2和纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶组成；第二段酶解是在第一段酶解产物中直接加入β-葡萄糖苷酶进行。本申请的制备方法，采用两段酶解对青梅果浆进行处理，提高了青梅浓缩清汁的透光度，有效的脱除了其苦味，改善了青梅浓缩清汁的色泽和风味，口感更易为消费者接受。本申请的制备方法，工艺简单、便于操作、环境污染小、生产成本低，具有较高的经济和社会效益。CN106562163ACN106562163A权利要求书1/1页1.一种青梅浓缩清汁的制备方法，其特征在于：包括对新鲜的青梅果浆在45～55℃分别进行两段酶解；然后进行钝酶、过滤、离心、浓缩获得所述青梅浓缩清汁；第一段酶解采用的是复合酶制剂，所述复合酶制剂由纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶组成，纤维素酶、果胶酶、蛋白酶和淀粉酶的重量比为1-3:1-3:0.5-2:0.5-2；第二段酶解是在第一段酶解产物中直接加入β-葡萄糖苷酶进行。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一段酶解的时间为1.5-2h，所述第二段酶解的时间为1-1.5h。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述复合酶制剂的用量为所述青梅果浆重量的0.1-0.3％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述β-葡萄糖苷酶的用量为所述青梅果浆重量的0.04-0.06％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述浓缩包括低温反渗透浓缩和真空浓缩；所述低温反渗透浓缩采用聚酰胺复合膜，浓缩温度≤40℃，出料浓度15-20Brix，浓缩过程无相变；所述真空浓缩包括在50-60℃，真空度60-70KPa，循环浓缩至60-70Brix出料。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述青梅果浆通过对青梅果进行挑选、清洗、预煮、破碎、去核和打浆获得；所述挑选包括去除杂物和烂果，所述清洗包括对青梅果进行清水洗涤；所述预煮包括在90℃以上的水中煮3-5min。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述钝酶包括将青梅果浆加热至90-95℃，保温2-4min；所述过滤采用上层80目、下层200目的双层振动筛进行；所述钝酶和过滤的顺序可以调换。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述离心采用碟式离心，转速6000-8000转/分钟，进料量3.0-3.5吨/小时。9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于：还包括杀菌和无菌灌装；所述杀菌包括将浓缩汁加热至大于或等于95℃下保温10-15s；所述灌装的温度为30-40℃。10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的青梅浓缩清汁。2CN106562163A说明书1/5页一种青梅浓缩清汁的制备方法和青梅浓缩清汁技术领域[0001]本申请涉及青梅浓缩清汁的制备领域，特别是涉及一种青梅浓缩清汁的制备方法，及其制备的青梅浓缩清汁。背景技术[0002]青梅性味甘平、果大、皮薄、有光泽、肉厚、核小、质脆细、汁多、酸度高、富含人体所需的多种氨基酸，具有酸中带甜的香味。青梅果形近圆形，果皮色泽为浅黄绿色，色泽均匀，二级品的果皮色泽允许少量红晕；国内同类产品一般是果形椭圆形，果皮浅青绿色，成熟果黄色，向阳面具有红晕，呈淡赤褐色至深红色，果肉淡黄色，单果重平均28克，果肉厚、核小，可食率＞89％，果肉细脆，香气醇厚，风味独特，酸中带甜，国内同类产品味微苦或微涩。青梅含可溶性固形物7.0％，总酸量＞4.3％，富含多种微量元素、氨基酸、微生素C。[0003]青梅浓缩清汁市场渠道可分为国际市场和国内市场两部分，国际市场主要是日、韩约8000吨，东南亚市场约2000吨，欧美市场约1500吨；从国内市场看，目前国内软饮料产量为10