一种热连轧机弯辊优化设定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106269903B(45)授权公告日2018.05.18(21)申请号201510295699.3(56)对比文件(22)申请日2015.06.02CN102284509A,2011.12.21,全文.JP特开2014-221487A,2014.11.27,全文.(65)同一申请的已公布的文献号CN104289542A,2015.01.21,全文.申请公布号CN106269903ACN104550261A,2015.04.29,全文.(43)申请公布日2017.01.04US3938360,1976.02.16,全文.(73)专利权人上海梅山钢铁股份有限公司审查员李颖地址210039江苏省南京市雨花区中华门外新建(72)发明人谢向群付文鹏(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人何朝旭(51)Int.Cl.B21B37/38(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种热连轧机弯辊优化设定方法(57)摘要本发明涉及热连轧机弯辊优化设定方法，包括以下步骤：第1步、由板形模型获取第i机架的弯辊力初始值和窜辊位置初始值；第2步、获取第i机架最近一次轧制带钢时的轧制力变化量；第3步、计算预轧制的带钢全长轧制过程中因轧制力变化导致的弯辊力调节量；第4步、获取第i机架最近一次轧制带钢时的凸度变化量；第5步、计算预轧制的带钢全长轧制过程中因凸度变化导致的弯辊力调节量；第6步、计算预轧制带钢全长轧制过程中板形控制所需的弯辊力总调节量；第7步、检查弯辊设备的极限能力，实现热连轧机弯辊优化。本发明在带钢全长弯辊控制需要的基础上，进行弯辊力设定，与传统的弯辊设定技术相比使弯辊设备的能力提高100％左右。CN106269903BCN106269903B权利要求书1/2页1.一种热连轧机弯辊优化设定方法，其特征是，在至少由六架串联布置四辊轧机机架组成的热连轧机组中，所述四辊轧机的支撑辊轴承座下安置用于检测轧制过程中轧制力的测压头；所述四辊轧机的入口安置用于检测精轧入口温度的高温计和用于测量带钢速度的激光测速仪；所述四辊轧机的出口安置用于测量带钢凸度的多功能仪，轧制时的优化设定方法包括以下步骤：第1步、由预定的板形模型获取第i机架的弯辊力初始值Bi0和窜辊位置初始值Si0，且1≤i≤6；第2步、由以下过程获取第i机架最近一次轧制带钢时的轧制力变化量：2.1步、测压头采集最近一次带钢全长轧制时第i机架的轧制力数据F；2.2步、将最近一次轧制的带钢沿长度分为n段，每段带钢的轧制力取其段内轧制力读数的均值，将n段带钢的轧制力组成轧制力集合，并记为{Fi1，Fi2…Fij，…Fin},其中Fij表示最近一次带钢全长轧制时第i机架第j段带钢的轧制力，且1≤j≤n，Fi1表示最近一次带钢全长轧制时第i机架第1段带钢的轧制力；2.3步、选取轧制力集合中的最大值，记为max{Fi1，Fi2…Fij，…Fin}；2.4步、令轧制力变化量ΔFi＝max{Fi1，Fi2…Fij，…Fin}-Fi1；第3步、令预轧制的带钢全长轧制过程中因轧制力变化导致的弯辊力调节量其中α为轧制力置信度，在0＜α≤1中选取，为弯辊力对轧制力的感度系数；第4步、由以下过程获取第i机架最近一次轧制带钢时的凸度变化量：4.1步、多功能仪采集最近一次带钢全长轧制时第i机架的凸度数据C；4.2步、将最近一次轧制的带钢沿长度分为n段，每段带钢的凸度取其段内凸度读数的均值，将n段带钢的凸度组成凸度集合，并记为{Ci1，Ci2…Cij，…Cin},其中Cij表示最近一次带钢全长轧制时第i机架第j段带钢的凸度，且1≤j≤n，Ci1表示最近一次带钢全长轧制时第i机架第1段带钢的凸度；4.3步、选取凸度集合中的最大值，记为max{Ci1，Ci2…Cij，…Cin}；4.4步、令凸度变化量ΔCi＝max{Ci1，Ci2…Cij，…Cin}-Ci1；第5步、令预轧制的带钢全长轧制过程中因凸度变化导致的弯辊力调节量其中β为凸度置信度，在0＜β≤1中选取，为弯辊力对凸度的感度系数；第6步、令预轧制的带钢全长轧制过程中板形控制所需的弯辊力总调节量ΔBtotal＝ΔBi1+ΔBi2；第7步、设第i机架弯辊设备的最大弯辊力为Bmax，并由以下过程检查弯辊设备的极限能力：7.1步、判断不等式Bi0+ΔBtotal≤Bmax是否成立？若成立，则预算的预轧制带钢全长轧制过程中所需的弯辊力未超过弯辊设备极限，取弯辊力初始值Bi0和窜辊位置初始值Si0为最终值；若不成立，则预算的预轧制带钢全长轧制过程中所需的弯辊力超过弯辊设备极限，对弯辊力初始值Bi0和窜辊位置初始值Si0进行如下优化；2CN106269903B权利要求