铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107417112A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710704090.6(22)申请日2017.08.17(71)申请人李梅英地址362200福建省泉州市晋江市内坑镇潘厝村9号申请人彭志敏(72)发明人李梅英彭志敏苏俊基(51)Int.Cl.C03C8/00(2006.01)C03C8/02(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉及其制备方法(57)摘要本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉及其制备方法。该种铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，组分包括铝型材厂污泥、高岭土、长石、石英、石灰石、滑石。该高温生料无光釉及其陶瓷的制作方法，在尽可能大的选择污泥添加量的同时，保证一定的釉面亚光和无光效果，并最终确定了高温生料无光釉陶瓷的组分，所烧成的高温生料无光釉陶瓷的膨胀系数为150-159×10-6/℃，该种高温生料无光釉陶瓷瓷质细腻，安全五毒，无铅铬溶出，适用于日用陶瓷、家用瓷器的制作；利用铝厂污泥丰富的铝资源制成陶瓷无光釉，具有积极的社会和经济效益。CN107417112ACN107417112A权利要求书1/1页1.铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述高温生料无光釉的组分如下：铝型材厂污泥22-38份、高岭土15-21份、长石18-25份、石英11-15份、石灰石5-12份、滑石7-10份。2.根据权利要求1所述的铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述高温生料无光釉的组分如下：铝型材厂污泥22份、高岭土20.28份、长石24.96份、石英14.04份、石灰石11.7份、滑石7.02份。3.根据权利要求1所述的铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述高温生料无光釉的组分如下：铝型材厂污泥36份、高岭土16.64份、长石20.48份、石英11.52份、石灰石5.76份、滑石9.6份。4.根据权利要求1所述的铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述高岭土的化学组分如下：SiO246-48％、Al20335-38％、K2O1-1.5％、Na2O0.05-0.1％、CaO0.3-0.5％、MgO0.1-0.5％、烧失量12-15％。5.根据权利要求4所述的铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述高岭土的化学组分如下：SiO247.43％、Al20337.21％、K2O1.35％、Na2O0.08％、CaO0.38％、MgO0.3％、烧失量13.2％。6.根据权利要求1所述的铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述铝型材厂污泥的化学组分如下：SiO22-3％、Al20360-63％、Fe2O30.2-0.5％、K2O0.02-0.05％、Na2O0.3-0.5％、CaO0.3-0.5％、MgO0.3-0.5％、烧失量33-35％。7.根据权利要求6所述的铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉，其特征在于，所述铝型材厂污泥的化学组分为：SiO22.34％、Al20361.9％、Fe2O30.27％、K2O0.03％、Na2O0.34％、CaO0.48％、MgO0.37％、烧失量34.27％。8.一种高温生料无光釉陶瓷的制作方法，使用权利要求1-7任意一项所述的高温生料无光釉，具体步骤如下：步骤1，制备陶瓷坯体；步骤2，根据高温生料无光釉的组份，配置、制备高温生料无光釉陶瓷；步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；步骤4，将步骤2制得的高温生料无光釉施于陶瓷素坯上；步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为1285±10℃。9.根据权利要求8所述的高温生料无光釉陶瓷的制作方法，其特征在于，所述步骤5中烧成控制分为八段控制，分别为：预热段，窑炉经过40-50分钟，由20℃度升温至40℃；干燥段，窑炉经过50-60分钟，由40℃升温至300℃；低温段，窑炉经过130-140分钟，由300℃升温至950℃；中温段，窑炉经过100-120分钟，由950℃升温至1180℃；高温段，窑炉经过130-140分钟，由1180℃升温至烧成温度，并在烧成温度保持100-130分钟；急冷段，窑炉经40-50分钟，由烧成温度降温至850℃；缓冷段，窑炉经180-220分钟，由850℃降温至100℃；窑尾段，打开窑炉自然冷却，由100℃降温至20-70℃，出窑。2CN107417112A说明书1/6页铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种铝型材厂污泥配制的高温生料无光釉及其制备方法。背景