利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉及其陶瓷的制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107417120A(43)申请公布日2017.12.01(21)申请号201710704101.0(22)申请日2017.08.17(71)申请人李梅英地址362200福建省泉州市晋江市内坑镇潘厝村9号申请人彭志敏(72)发明人李梅英彭志敏苏俊基(51)Int.Cl.C03C8/20(2006.01)C03C8/04(2006.01)C04B41/86(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉及其陶瓷的制作方法(57)摘要本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉及其陶瓷的制作方法。该种利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，组分包括高岭土、长石、石英、氧化锌、低温熔块、铝型材厂污泥。本发明提供的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉及其陶瓷的制作方法，利用铝厂污泥丰富的铝资源制成陶瓷无光釉；该陶瓷无光釉引入污泥、长石、石英、长石和玻璃熔块，一方面变工业废渣为宝，消除对环境造成的污染，减少的天然石材和粘土矿资源，避免开采所造成的环境破坏，达到经济、资源和环保的三重目的，具有积极的社会和经济效益。CN107417120ACN107417120A权利要求书1/1页1.利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述低温熔块釉的组分如下：高岭土3-6份、长石15-18份、石英6-9份、氧化锌6-10份、低温熔块40-45份、铝型材厂污泥15-21份。2.根据权利要求1所述的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述低温熔块釉的组分如下：高岭土5份、长石16份、石英7份、氧化锌9份、低温熔块46份、铝型材厂污泥17份。3.根据权利要求1所述的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述低温熔块釉的组分如下：高岭土4份、长石15份、石英11份、氧化锌7份、低温熔块42份、铝型材厂污泥21份。4.根据权利要求1所述的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述铝型材厂污泥的化学组分为：SiO22-3％、Al20360-63％、Fe2O30.2-0.5％、K2O0.02-0.05％、Na2O0.3-0.5％、CaO0.3-0.5％、MgO0.3-0.5％、烧失量33-35％。5.根据权利要求4所述的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述铝型材厂污泥的化学组分为：SiO22.34％、Al20361.9％、Fe2O30.27％、K2O0.03％、Na2O0.34％、CaO0.48％、MgO0.37％、烧失量34.27％。6.根据权利要求1所述的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述低温熔块釉的化学组分为：SiO270-72％、Al2030.05-0.15％、CaO7-8％、MgO2-3％、K2O4-5％、Na2O11-13％、ZnO0.5-0.8％、Fe2O30.05-0.1％、BaO1-2％。7.根据权利要求6所述的利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉，其特征在于，所述低温熔块釉的化学组分为：SiO271.6％、Al2030.1％、CaO7.7％、MgO2.9％、K2O4.16％、Na2O11.66％、ZnO0.68％、Fe2O30.07％、BaO1.13％。8.一种低温熔块釉陶瓷制品的制作方法，使用权利要求1-7任意一项所述的低温熔块釉，具体步骤如下：步骤1，制备陶瓷坯体；步骤2，根据低温熔块釉的组份，制备低温熔块釉；步骤3，将步骤1制得的陶瓷坯体放入窑炉中素烧，获得素坯；步骤4，将步骤2制得的低温熔块釉施于陶瓷坯体上；步骤5，将施釉后的陶瓷坯体放入窑炉中烧制成型，其烧成温度为980-1100℃。9.根据权利要求8所述的低温熔块釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤5中烧成控制分为六段控制，分别为：预热段，窑炉经过25-35分钟，由20℃度升温至250℃；升温段，窑炉经过50-70分钟，由250℃升温至900℃；高温段，窑炉经过20-40分钟，由900℃升温至烧成温度，并在烧成温度保温50-80分钟；急冷段，窑炉经30-40分钟，由烧成温度降温至850℃；缓冷段，窑炉经80-100分钟，由850℃降温至200℃；窑尾段，打开窑炉自然冷却，由100℃降温至20摄氏度。10.根据权利要求8或9所述的低温熔块釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于：所述烧成温度为1002±10℃。2CN107417120A说明书1/6页利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉及其陶瓷的制作方法技术领域[0001]本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体的涉及一种利用铝型材厂污泥制备的低温熔块釉及其陶瓷的制作方法。背景技术[0002]在铝型材生产过程中必须进行表面处理，提高铝型材的耐腐蚀、耐磨性等