节能保温砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108529959A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201710123303.6(22)申请日2017.03.03(71)申请人梅开元地址341600江西省赣州市信丰县嘉定镇水北村金三组(72)发明人梅开元张丽(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B111/40(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称节能保温砖的制备方法(57)摘要本发明涉及一种节能保温砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将硅酸盐水泥、砂子、羟丙基甲基纤维素、触变润滑剂、光亮剂、玻化微珠或聚苯颗粒、水均加入至滚动搅拌机或卧式搅拌机进行混合；步骤二：将上述混合料倒入制砖模具中进行成型；步骤三：成型后的砖体经过72-96小时干燥，即可做成节能保温砖。通过本发明提供的节能保温砖的制备方法，制备出来的节能保温砖可以直接贴在屋面或墙体上，其风化耐候性好，导热系数低，不会发生积水、渗水等现象。CN108529959ACN108529959A权利要求书1/1页1.一种节能保温砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将硅酸盐水泥、砂子、羟丙基甲基纤维素、触变润滑剂、光亮剂、玻化微珠或聚苯颗粒、水均加入至滚动搅拌机或卧式搅拌机进行混合；步骤二：将上述混合料倒入制砖模具中进行成型；步骤三：成型后的砖体经过72-96小时干燥，即可做成节能保温砖。2.如权利要求1所述的节能保温砖的制备方法，其特征在于：各种材料的用量为：硅酸盐水泥11kg-13kg、砂子12kg-13kg、羟丙基甲基纤维素22g-26g、触变润滑剂11g-13g、光亮剂350g-400g，玻化微珠或聚苯颗粒160g-175g、水4kg-4.5kg。3.如权利要求1或2所述的节能保温砖的制备方法，其特征在于：各种材料的用量为：硅酸盐水泥12kg、砂子12kg、羟丙基甲基纤维素12g、触变润滑剂12g、光亮剂400g、玻化微珠或聚苯颗粒160g、水4.5kg。4.如权利要求1所述的节能保温砖的制备方法，其特征在于：所述硅酸盐水泥的国家标号为42.5或32.5。5.如权利要求1或4所述的节能保温砖的制备方法，其特征在于：所述节能保温砖的长、宽、厚分别为30cm、30cm、3.5cm。6.如权利要求1或4所述的节能保温砖的制备方法，其特征在于：所述节能保温砖通过水泥砂浆贴覆于屋面或墙体。2CN108529959A说明书1/2页节能保温砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种节能保温砖的制备方法，属于建筑材料技术领域。背景技术[0002]现有的建筑保温材料采用聚塑板的方式进行保温，具体的工艺是将聚塑板摆放在屋面或墙体上，加钢丝网，并使用4-5厘米后的水泥砂浆做保护层。上述的保温材料在长期气候的热胀冷缩影响下，会导致屋面裂缝，水直接渗入到塑料板内，产生墙体积水、渗水等问题。[0003]因此有必要设计一种节能保温砖的制备方法，以克服上述问题。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种节能保温砖的制备方法，制备出来的节能保温砖可以直接贴在墙体上，其风化耐候性好，导热系数低，不会发生积水、渗水等现象。[0005]本发明是这样实现的：[0006]本发明提供一种节能保温砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将硅酸盐水泥、砂子、羟丙基甲基纤维素、触变润滑剂、光亮剂、玻化微珠或聚苯颗粒、水均加入至滚动搅拌机或卧式搅拌机进行混合；步骤二：将上述混合料倒入制砖模具中进行成型；步骤三：成型后的砖体经过72-96小时干燥，即可做成节能保温砖。[0007]进一步地，各种材料的用量为：硅酸盐水泥11kg-13kg、砂子12kg-13kg、羟丙基甲基纤维素11g-13g、触变润滑剂11g-13g、光亮剂350g-400g，玻化微珠或聚苯颗粒160g-175g、水4kg-4.5kg。[0008]进一步地，各种材料的用量为：硅酸盐水泥12kg、砂子12kg、羟丙基甲基纤维素12g、触变润滑剂12g、光亮剂400g、玻化微珠或聚苯颗粒160g、水4.5kg。[0009]进一步地，所述硅酸盐水泥的国家标号为42.5或32.5。[0010]进一步地，所述节能保温砖的长宽高分别为30cm、30cm、3.5cm。[0011]进一步地，所述节能保温砖通过水泥砂浆贴覆于屋面或墙体。[0012]本发明具有以下有益效果：[0013]通过本发明提供的节能保温砖的制备方法，制备出来的节能保温砖可以直接贴在墙体上，其风化耐候性好，导热系数低，不会发生积水、渗水等现象。具体实施方式[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。